Скачать:  

 

 

Курсовая работа «Организация производства на участке» #

Содержание пояснительной записки

Введение

1.Организация производства на участке

1.1.Обоснование типа производства и формы его организации

1.2.Определение потребного количества оборудования

1.3.Организация многостаночного обслуживания

1.4.Выбор транспортных средств участка

1.5.Расчет списочного состава работающих на участке

1.6.Расчет объема здания и его стоимости

1.7.Организация рабочего места

1.8.Организация технологического контроля

1.9.Структура управления цеха, завода

2.Расчет основных технико-экономических показателей участка

2.1.Расчет стоимости производственного оборудования

2.2.Определение расходов и себестоимости обработки детали

2.3.Расчет фонда заработной платы персонала

2.4.Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

2.5.Расчет цеховых расходов

2.6.Основные технико-экономические показатели участка

3.Результирующая часть

4.Список используемой литературы

Графическая часть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Машиностроение - системообразующая отрасль отечественной экономики, которая определяет уровень производственного и кадрового потенциала страны, обороноспособность государства, а также устойчивость функционирования всех отраслей промышленности. Машиностроение является главной отраслью для подъема экономики России и придания ей инновационного характера.
От развития машиностроения во многом зависит - сможет ли Россия занять ведущее место среди государств, обладающих высокотехнологичной промышленностью и производящих продукцию, конкурентоспособную на мировых рынках, или превратится в сырьевой придаток экономик развитых стран мира.

1. Организация производства на участке

1.1. Обоснование типа производства и формы его организации.

Тип производства определяется многими факторами, основными из которых являются величина годовой программы, ее трудоемкость и загрузка оборудования.

Для определения типа производства воспользуемся показателем коэффициента серийности, который определяем по формуле:

 

Фд = ((365 – 104 –11) * 8 – 9*1) * 2 * 0,95 = 3782,9час

 

Принимаем Ксер = 4 что соответствует крупносерийному типу производства.

Коэффициент серийности может принимать следующие значения для различных типов производства:

Для массового производства Ксер @1

Для купносерийного производства Ксер = 2 ¸ 10

Для среднесерийного производства Ксер = 11 ¸ 20

Для мелкосерийного производства Ксер = 21 ¸ 40

Для единичного производства Ксер = 40 и более

 

Для серийного типа производства необходимо рассчитать размер партии выпуска изделий. Под партией деталей понимают количество деталей, обрабатываемых без переналадки оборудования

Расчет минимального размера партии деталей производим по формуле 1.3:

(1.3)

Принимаем N min =418 шт.

Задание по выпуску деталей на месяц определяем по формуле 1.4:

(1.4)

Прнимаем Nmec =1250 шт.

Число запусков партий в производство определяем по формуле 1.5. Принимается целое число запусков партий:

(1.5)

Принимаем Nzap =2

Нормативный размер партии находится по формуле 1.6:

(1.6)

Принимаем Nnop = 625 шт.

 

1.2 Определение потребного количества оборудования

Т₀₀₅ = 3.91 * 15000 / 60 = 977.5

Т₀₁₀ = 3.41 * 15000 / 60 = 852.5

Т015 = 3,9 * 15000 / 60 = 975

Т021 = 7,5 * 15000 / 60 = 1875

Т025 = 1.96 * 15000 / 60 = 490

Т030 = 2.54 * 15000 / 60 = 635

 

Срасч ₀₀₅ = 977.5 / 3782,9 * 1,1 = 0,23 Принимаем Срасч ₀₀₅ =1

Срасч ₀₁₀= 852.5 / 3782,9 * 1,1 = 0,20 Принимаем Срасч ₀₁₀ =1

Срасч ₀₁₅ = 975 /3782,9 * 1,1 = 0,23 Принимаем Срасч ₀₁₅ =1

Срасч ₀₂₁ = 1875 / 3782,9 * 1,1 = 0,45 Принимаем Срасч ₀₂₁ =1

Срасч ₀₂₅ =490 / 3782,9 * 1,1 = 0,13 Принимаем Срасч ₀₂₅=1

Срасч ₀₃₀ =635 / 3782,9 * 1,1 = 0,15 Принимаем Срасч ₀₃₀=1

Таблица 1.1 Расчет потребного количества оборудования

№ операции	Наименование и модель станка	Штучное время Тшт, мин	Расчетное число станков Срасч	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки станка Кз	Средний коэффициент загрузки Кзср
005	Токарно-ревальверная 1А425	3,91	0,23	1	0,23
010	Горизонтально- Фрезерная 6Р80	3,41	0,20	1	0,20
015	Горизонтально- Фрезерная 6Н81Г	3,9	0,23	1	0,23
021	Токарная с ЧПУ 16К20Ф3	7,5	0,45	1	0,45
025	Вертикально-сверлильная 2Н125	1,96	0,13	1	0,13
030	Вертикально-сверлильная 2Н125	2,54	0,15	1	0,15
	Итого	23,22	1,39	6	1,39	0,231

 

 

 

 

 

 

 

 

Ввиду малой загрузки оборудования ( при Кз ≥0,6) на операциях целесообразно производить догрузку станков. По детали представителю определяется приведенная программа по следующей методике.

Годовой приведенный выпуск деталей (Nnp), то есть условное количе­ство типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных на участке, определяется исходя из производст­венной мощности участка и наиболее рационального использования оборудо­вания:

Длякрупносерийного производства принимают а = 0,02 ¸ 0,05

Для среднесерийно­го производства 0,05 ¸ 0,08;

Для мелкосерийного производства 0,08 ¸ 0,1

Расчетное значение Nnp округляется до целой величины, удобной для расчетов.

Принимаем 49000 шт.

Определяем годовой объем выпуска детали - представляется в пределах:

От 49000 / 10 = 4900 до 49000 / 2 = 24500

Заданная программа находится в этих пределах N = 15000 шт.

Рассчитываем количество наименований обрабатываемых деталей на участке:

 

Принимается mg = 3 наименования деталей для крупносерийного типа производства, который находится в пределах Кзо = 2-10, что соответст­вует заданию.

 

 

 

Тпр ₀₀₅ = 3,91 * 49000 / 60 = 3193,16

Тпр ₀₁₀ = 3,41 * 49000 / 60 = 2784,83

Тпр ₀₁₅ = 3,9 * 49000 / 60 = 3185

Тпр ₀₂₁ = 7,5 * 49000 / 60 = 6125

Тпр ₀₂₅ = 1,96 * 49000 / 60 = 1600,6

Тпр ₀₃₀ = 2,54 * 49000 / 60 = 2074,3

 

 

Срасч ₀₀₅ = 3193,16 / 3782,9 * 1,1 = 0,76 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₁₀ = 2784,83 / 3782,9 * 1,1 = 0,66 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₁₅ = 3185 / 3782,9 * 1,1 = 0,76 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₂₁ = 6125 / 3782,9 * 1,1 = 1,47 Принимаем Срасч = 2

Срасч ₀₂₅ = 1600,6 / 3782,9 * 1,1 = 0,38 Принимаем Срасч = 1

Срасч ₀₃₀ = 2074,3 / 3782,9 * 1,1 = 0,49 Принимаем Срасч = 1

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.2 Расчет потребного количества оборудования

№ операции	Наименование и модель станка	Штучное время Тшт, мин	Расчетное число станков Срасч	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки станка Кз	Средний коэффициент загрузки Кзср
005	Токарно-ревальверная 1А425	3,91	0,76	1	0,76
010	Горизонтально- Фрезерная 6Р80	3,41	0,66	1	0,66
015	Горизонтально- Фрезерная 6Н81Г	3,9	0,76	1	0,76
021	Токарная с ЧПУ 16К20Ф3	7,5	1,47	2	0,735
025	Вертикально-сверлильная 2Н125	1,96	0,38	1	0,38
030	Вертикально-сверлильная 2Н125	2,54	0,49	1	0,49
	Итого	23,22	4,52	7		0,54

 

1.3. Организация многостаночного обслуживания

Многостаночное обслуживание представляет собой одновременную работу рабочего или бригады на нескольких станках. Оно очень эффективно, так как в результате его осуществления уменьшается потребность в рабочих, повышается производительность труда. Работа на автоматах всегда многоста­ночная, но многостаночное обслуживание может быть организовано и на обычных станках. В случаеорганизации многостаночной работы не­обходимо учесть выполнение нескольких условий.

1. определенное соотношение между машинным и ручным вре­менем при выполнении производственной операции.

Т_о> Тв (1.11)</sub>

2. возможность одновременного обслуживания нескольких станков (возможность покинуть рабочее место у одного станка для выполнения операций на другом оборудовании)

3. достаточно большое количество оборудования на операции (больше 1 станка).

На операциях, для которых выполняются все три условия, производят расчет количества оборудования, обслуживаемого одним рабочим по формуле 1.12:

(1.12)

где Тм – время машинной работы оборудования (принимается равным То для станков с РУ и (То+Тмв) для станков с ЧПУ), мин

Тпер - время на переход от станка к станку (принимается в пределах от 0,3 до 0,5), мин..

 

 

 

 

По результатам расчета величины А определяем коэффициент многостаночного обслуживания (Км), сравнивая значение А и принятое число станков на данной операции (Спр).
Если А>Спр на операции то Км =Спр

Если А<Спр на операции то Км= А

 

1.4. Выбор транспортных средств участка

Определяем общую массу для подачи к первому станку:

Qзаг = 2.8 кг.

Определяем количества тележек:

 

=93100

 

lср = (13 + 900 * (7 –1)) * 2=10956 мм.

 

Так как q = 1750 кг, то определяем потребное количество электрокаров, грузоподъемностью до 5 тонндля передачи деталей от одного станка на другой по формуле:

 

Ктр = 354 * 6 (11 / 60 + 25 + 25) / 5 * 60 * 3782,9 * 0,97 = 0,096

Принимаем 1 электрокар.

 

1.5. Расчет списочного состава работающих на участке

 

Фр = [(365 - 104 - 11) * 8 - 9 * 1] * (1 - 20/ 100) = 1592,8 час.

 

Ч₀₀₅= 3193,16 / 1592,8 * 1,1 = 0,54 Принимаем Ч₀₀₅ = 1 чел.

Ч₀₁₀= 2784,83 / 1592,8 * 1,1 = 0,46 Принимаем Ч₀₁₀ = 1 чел.

Ч₀₁₅= 3185 / 1592,8 * 1,1 = 0,6 Принимаем Ч₀₁₅ = 1 чел.

Ч₀₂₁= 6125 / 1592,8 * 1,1 = 0,97 Принимаем Ч₀₂₁ = 1 чел.

Ч₀₂₅= 1600,6 / 1592,8 * 1,1 = 0,48 Принимаем Ч₀₂₅ = 1 чел.

Ч₀₃₀= 2074,3 / 1592,8 * 1,1 = 0,5 Принимаем Ч₀₃₀ = 1 чел.

 

 

На участке можно применять совмещение профессий. Это такое рас­ширение трудовых функций рабочего, при котором он выполняет функции двух или более профессий, что обеспечивает наиболее полное использование рабочего времени, приводит к повышению производительности труда.

Рассчитывают потребное количество инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала. При этом должность мастера предусмотрена по нормативам, если на 1 смену приходится свыше 15 чел. рабочих. На 1 старшего мастера должно приходиться не менее 40 рабочих и 1 сменный мастер. Начальник участка назначается, если в его подчинении находится не менее 80 производственных рабочих. Уборщик принимается на производственное подразделение площадью не менее 400 м².

Расчет списочного состава работающих на участке производится в таблице 1.3:

 

Таблица 1.3

Расчет списочного состава работающих на участке.

Наименование кате­горий работающих	Разряд рабочих	Количе­ство ра­ботаю­щих, чел.	Процент от Основных рабочих, %	Процент от ос­новных и вспо­могательных ра­бочих, %
1	2	3	4	5
Основных рабочих сверловщики фрезеровщики Токари	2 3 4	2 2 2	-	-
Итого	-	6
Вспомогательные рабочие наладчик	4	1	20	-
Итого	-	1
Инженерно-технические работ­ники (ИТР) мастер	-	-	-	10
Итого	-	-
Младший обслуживающий персонал (МОП)	-	-	-	3
Итого	-	-
ВСЕГО		7

 

Составляется сводная ведомость распределения работающих на участке по разрядам и сменам ведем в таблице 1.4.

 

 

 

 

 

Таблица 1.4.

Сводная ведомость работающих на участке.

№   п/п	Категория рабо­тающих	Коли­чество человек	В т. ч по сменам		По разрядам
			1	2	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1 1.2 1.3	Основные рабо­чие Сверловщики Фрезеровщики	2 3	1 2	1 1			3	2
	Итого	5	3	2			3	2
2   2.1	Вспомогатель­ные рабочие Наладчик	1	1					1
	Итого	1	1		-	-		1	-
3	ИТР Мастер	-	-	-
	Итого
4	МОП	-	-	-
	Итого	-	-	-
	ВСЕГО	6	4	2			3	3

 

Коэффициент сменности, характеризующий неравномерность распре­деления рабочих по сменам на участке определяется по формуле 1.21:

(1.21)

где Чобщ - общее число рабочих, чел.;

Ч - число рабочих в наиболее загруженной смене, обычно в 1 смене, чел.;

 

1.6. Расчет объема здания участка и его стоимости

S = 6 * 4 = 24м²

V = 24 * 8 = 192 м³

Определяем стоимость здания:

Цзд = 192 * 7000 = 168000 р.

 

1.7. Организация рабочего места

Рабочее место - это участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работ, выполняемых на этом рабочем месте. Для обеспечения высокопроизво­дительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и спе­цифики выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место - это, значит, выбрать оснащение (оборудование, инструменты и т.п.) и правильно его разместить на отведенной для рабочего места площади, т.е. выполнить его планировку.

Оснащение рабочего места определяется его технологическим назна­чением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемы работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование — станок, верстак; оснастка — инструмент, приспособления;

вспомогательное оборудование - транспортеры, подъемники; организацион­ная оснастка - тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; за­щитные устройства - ограждения и другие устройства, предусмотренные тех­никой безопасности.

Организацию рабочего места необходимо разработать к одной из операций по технологическому процессу. Также в разделе требуется начертить схему организации рабочего места станочника.

 

1.8. Организация технического контроля

Отдел технического контроля является самостоятельным струк­турным подразделением предприятия. На каждом предприятии разрабатывается структура и штабы отделов контроля.

Необходимо рассмотреть структуру подразделения, выполняющего функции контроля, его задачи, значение контрольной операции в технологическом процессе, кем выполняется данная операция.

 

1.9. Структура управления завода, цеха

Современное предприятие представляет собой сложный комплекс, ди­намизм и слаженность работы. Это обеспечивается механизмом управления, устанавливающим внутренние связи и учитывающим деятельность всех звеньев и работников предприятия - от рабочего до директора.

Механизм управления включает в себя компоненты:

1. принципы и задачи управления и его персонал;

2. организационную структуру управления;

3. экономические и юридические методы управления;

4. информационные и технические средства обработки информации.

Необходимо рассмотреть основные положения управления машиностроительным предприятием, его подразделениями и начертить схему управления заводом и цехом.

 

2. Расчет основных технико-экономических показателей участка

2.1 Расчет стоимости производственного оборудования

Расчет стоимости производственного оборудования по всем операциям производится в таблице 2.1

 

Таблица 2.1 Стоимость производственного оборудования (пример).

 

Наименование станков	Модель	Количество станков	Стоимость в руб.			Полная стоимость всего оборудования, руб.
			Оптовая цена одного станка	Стоимость транспорта и монтажа	Первона­чальная стои­мость
1	2	3	4	5	6	7
1. Сверлильный	1284Б	1	663720	66372	733092	733092
2. Фрезерный	7Б520	2	243200	24320	267520	535040
Итого		3	910400	91040	1001440	1268960

 

Расчет стоимости основных производственных фондов участка ведем в таблице 2.2

 

Таблица 2.2. Стоимость и структура основных фондов (пример).

 

Наименование ос­новных фондов	Процент от стоимости производствен­ного оборудования, %	Общая стои­мость основ­ных фондов, руб.	Структура основных фондов, %
1	2	3	4
Здание	-	360000	23,71
Транспортные сред­ства	5	63450	1,19
Дорогостоящий инст­румент	20	253790	4,74
Производственный инвентарь	3	38070	0,71
Электрооборудование	10	126900	2,37
Стоимость производ­ственного оборудо­вания	-	1268960	67,28
Всего	-	535117	100

 

Амортизационные отчисления рассчитываются в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3. Расчет амортизационных отчислений (пример).

 

Наименование групп ос­новных производствен­ных фондов	Первоначальная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Годовые аморти­зационные отчис­ления, руб.
1	2	3	4
1.Здание	360000	3	10800
2. Производственное оборудование всего: станки с ЧПУ шлифовальные станки прочие станки	- - 1268960	6,5 12,5 14,1	178920
3. Энергетическое оборудование	126900	5,4	6850
4. Подъемно-тран­спортное оборудование	63450	11,2	7110
5. Дорогостоящий инст­румент и приспособле­ния	253790	18,2	46190
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	38070	8,5	3240
ИТОГО	5351170	-	350310

 

2.2 Определение расходов и себестоимости обработки деталей

Стоимость основных материалов включает в себя стоимость основных материалов и транспортно-заготовительных расходов за минусом отходов (стружки). Стоимость основных материалов определяется по формуле 2.1:

(2.1)

где Q - масса заготовки, кг;

Ц - цена за один килограмм материала, руб.;

К - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, К =1,07¸1,1;

q - масса отходов, кг

Цо - цена за 1 кг отходов (стружки), кг.

Например:

М = 3,3 * 29,89 * 1,07 – 0,35 * 3,99 = 340,57 р.

2.3 Расчет фонда заработной платы персонала участка по категориям работающих

2.3.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Расчет прямого фонда заработной платы сдельщиков ведется путем умножения суммарной расценки (Роп.) по операциям на годовую программу.

Основная заработная плата производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета заработной платы определяют расценки по каждой технологической операции заданного процесса по формуле 2.2:

(2.2)

где Сч. - часовая тарифная ставка соответствующая разряду выполняемой ра­боты, руб.;

tшк - норма штучно-калькуляционного (штучного) времени на данную операцию, мин.

 

Если на участке применяется многостаночное обслуживание, то исполь­зуются коэффициенты, понижающие расценки (К_пониж). Расчет расценки за одну операцию принимает вид формулы 2.3

(2.3)

Совмещение профессий поощряется материально. Рабочим за совме­щение профессий и выполнение установленного объема работ с меньшей чис­ленностью могут быть даны надбавки в размере до 50% ставки.

 

Р₀₀₅= 84,26 * 0,68 / 60 = 0,05

Р₀₁₀= 73,45 * 1,56 / 60 = 0,0897

 

Сводный расчет заработной платы ведем в таблице 2.4

Таблица 2.4

Расчет заработной платы основных рабочих

Наимено­вание опера­ции	Раз­ ряд рабо­чих	Тариф­ная ставка в руб. Сч	Норма време­ни,мин. Тшк/60	Расцен­ка, руб. Рon	Про­грамма, шт. Nnp.	Заработная плата на программу, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Сверлильная Фрезерная Доплата бригадиру (принимаем 15-20%)	4 3	84,26 73,45	0,68 1,56	0,05 0,09 0,018	210000	10500 18900 3780
Итого	-	-	-	0,14	-	29400
Премия 20 ¸40 %	-	-	-	0,028	-	5880 Студенту / Экономика 0 1 2 3 4 5 student 0 1071 Добавить комментарий