Отчет по практике процесс висбрекинга гудрона
1 Общее назначение и перспектива процесса
Целью процесса висбрекинга гудрона является получение остатка висбрекинга, обладающего более низкой вязкостью, чем исходное сырье, а также получение светлых нефтепродуктов.
Процесс, реализуемый на установке висбрекинга, представляет собой термический крекинг гудрона в мягких условиях при температуре Т=420-450С и давлении Р=0,8 МПа (изб.). Глубина конверсии сырья составляет 7 % масс.
Сырьем установки является гудрон, получаемый на установках вакуумной перегонки из смеси арланской и западносибирской нефти в соотношении 50:50.
Нефтяные остатки представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсная фаза состоит из ассоциатов высокомолекулярных гетероатомных органических соединений. В стабильной остаточной фракции все адсорбционные силы уравновешены и дисперсная фаза находится в физическом равновесии с углеводородной фазой (дисперсионной средой). Смолы и ароматические углеводороды выполняют функции пептизирующих агентов.
Состав сырья характеризует его потенциальную способность к реакциям крекинга. Способность к крекированию уменьшается в ряду:
- парафины (нормальные изо цикло) – крекируются наиболее легко;
- ароматические углеводороды;
- нафтено-ароматические углеводороды.
- полициклические ароматические углеводороды – крекируются наиболее трудно.
Во время термического воздействия наряду с реакциями крекинга протекают реакции полимеризации и конденсации, приводящие к образованию асфальтенов и кокса.
При крекинге парафинов образуются парафиновые и олефиновые углеводороды с меньшей молекулярной массой. По мере увеличения молекулярной массы исходного углеводорода падает его термическая стабильность и увеличивается скорость крекинга.
Нафтеновые и ароматические углеводороды с длинной боковой цепью в условиях висбрекинга крекируются так, что в цепи остаются метильные и этильные группы (нафтеновые кольца расщепляются при температуре выше 490С). Одновременно идет ароматизация (дегидрирование) нафтеновых колец.
Ароматические углеводороды без боковых цепей под воздействием высоких температур склонны к отщеплению водорода и образованию продуктов конденсации.
При крекинге алкилароматических соединений происходит частичное отщепление алкильной цепи с образованием алкилароматики более простого строения и продуктов конденсации. Процесс конденсации алкилароматических соединений протекает быстрее, чем соответствующих незамещенных ароматических соединений. Термическая устойчивость этих углеводородов тем меньше, чем длиннее боковая цепь. Ароматические соединения наряду со смолами и асфальтенами являются основными источниками образования побочного продукта – кокса.
При относительно мягких условиях (степень превращения 4-6%) протекают первичные реакции крекинга, при более жестких условиях (степень превращения более 6-7%) активизируются вторичные реакции конденсации и полимеризации.
При увеличении конверсии выход остатка висбрекинга уменьшается, а его коксуемость и содержание в нем асфальтенов увеличивается, в продуктах висбрекинга увеличивается содержание ненасыщенных и ароматических углеводородов.
Жесткость процесса висбрекинга и, следовательно, степень превращения ограничивается стабильностью (склонностью к осадкообразованию) крекинг-остатка и скоростью закоксовывания труб. Присутствие натрия в сырье способствует образованию кокса, поэтому его содержание необходимо контролировать для обеспечения более длительных пробегов между операциями удаления кокса из труб печи.
2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, ка-тализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
Сырьем установки висбрекинга является гудрон, получаемый на установках вакуумной перегонки из смеси арланской и западносибирской нефти в соотношении 50:50.
Основные разбавители для приготовления товарного продукта – ма-зута М 100 – легкий и тяжелый каталитический газойли с установки каталитического крекинга.
Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, побочной и готовой продукции приведена в таблице 1.
4 Ассортимент получаемой продукции и области ее применения
Газ – содержит непредельные и предельные углеводороды и сероводород, после очистки от сероводорода может быть использован как сырье газофракционирующих установок или в качестве топливного газа;
Бензин - может быть использован в качестве сырья риформинга или компонента товарного бензина после процесса гидрооблагораживания. При использовании непосредственно в качестве компонента товарного бензина к бензину термического крекинга добавляют ингибиторы, препятствующие окислению;
Керосино-газойлевая фракция является ценным компонентом флотского мазута; после гидроочистки может применяться как компонент дизельных топлив;
Крекинг-остаток используется как котельное топливо, имеет более высокую теплоту сгорания, более низкую температуру застывания и вязкость, чем прямо-гонный мазут.
Скачать работу целиком:[attachment=2426]
Целью процесса висбрекинга гудрона является получение остатка висбрекинга, обладающего более низкой вязкостью, чем исходное сырье, а также получение светлых нефтепродуктов.
Процесс, реализуемый на установке висбрекинга, представляет собой термический крекинг гудрона в мягких условиях при температуре Т=420-450С и давлении Р=0,8 МПа (изб.). Глубина конверсии сырья составляет 7 % масс.
Сырьем установки является гудрон, получаемый на установках вакуумной перегонки из смеси арланской и западносибирской нефти в соотношении 50:50.
Нефтяные остатки представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсная фаза состоит из ассоциатов высокомолекулярных гетероатомных органических соединений. В стабильной остаточной фракции все адсорбционные силы уравновешены и дисперсная фаза находится в физическом равновесии с углеводородной фазой (дисперсионной средой). Смолы и ароматические углеводороды выполняют функции пептизирующих агентов.
Состав сырья характеризует его потенциальную способность к реакциям крекинга. Способность к крекированию уменьшается в ряду:
- парафины (нормальные изо цикло) – крекируются наиболее легко;
- ароматические углеводороды;
- нафтено-ароматические углеводороды.
- полициклические ароматические углеводороды – крекируются наиболее трудно.
Во время термического воздействия наряду с реакциями крекинга протекают реакции полимеризации и конденсации, приводящие к образованию асфальтенов и кокса.
При крекинге парафинов образуются парафиновые и олефиновые углеводороды с меньшей молекулярной массой. По мере увеличения молекулярной массы исходного углеводорода падает его термическая стабильность и увеличивается скорость крекинга.
Нафтеновые и ароматические углеводороды с длинной боковой цепью в условиях висбрекинга крекируются так, что в цепи остаются метильные и этильные группы (нафтеновые кольца расщепляются при температуре выше 490С). Одновременно идет ароматизация (дегидрирование) нафтеновых колец.
Ароматические углеводороды без боковых цепей под воздействием высоких температур склонны к отщеплению водорода и образованию продуктов конденсации.
При крекинге алкилароматических соединений происходит частичное отщепление алкильной цепи с образованием алкилароматики более простого строения и продуктов конденсации. Процесс конденсации алкилароматических соединений протекает быстрее, чем соответствующих незамещенных ароматических соединений. Термическая устойчивость этих углеводородов тем меньше, чем длиннее боковая цепь. Ароматические соединения наряду со смолами и асфальтенами являются основными источниками образования побочного продукта – кокса.
При относительно мягких условиях (степень превращения 4-6%) протекают первичные реакции крекинга, при более жестких условиях (степень превращения более 6-7%) активизируются вторичные реакции конденсации и полимеризации.
При увеличении конверсии выход остатка висбрекинга уменьшается, а его коксуемость и содержание в нем асфальтенов увеличивается, в продуктах висбрекинга увеличивается содержание ненасыщенных и ароматических углеводородов.
Жесткость процесса висбрекинга и, следовательно, степень превращения ограничивается стабильностью (склонностью к осадкообразованию) крекинг-остатка и скоростью закоксовывания труб. Присутствие натрия в сырье способствует образованию кокса, поэтому его содержание необходимо контролировать для обеспечения более длительных пробегов между операциями удаления кокса из труб печи.
2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, ка-тализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
Сырьем установки висбрекинга является гудрон, получаемый на установках вакуумной перегонки из смеси арланской и западносибирской нефти в соотношении 50:50.
Основные разбавители для приготовления товарного продукта – ма-зута М 100 – легкий и тяжелый каталитический газойли с установки каталитического крекинга.
Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, побочной и готовой продукции приведена в таблице 1.
4 Ассортимент получаемой продукции и области ее применения
Газ – содержит непредельные и предельные углеводороды и сероводород, после очистки от сероводорода может быть использован как сырье газофракционирующих установок или в качестве топливного газа;
Бензин - может быть использован в качестве сырья риформинга или компонента товарного бензина после процесса гидрооблагораживания. При использовании непосредственно в качестве компонента товарного бензина к бензину термического крекинга добавляют ингибиторы, препятствующие окислению;
Керосино-газойлевая фракция является ценным компонентом флотского мазута; после гидроочистки может применяться как компонент дизельных топлив;
Крекинг-остаток используется как котельное топливо, имеет более высокую теплоту сгорания, более низкую температуру застывания и вязкость, чем прямо-гонный мазут.
Скачать работу целиком:[attachment=2426]