Учебная практика УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА СТИРОЛА ЦЕХА № 46 ОАО «САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»
Содержание
с.
Введение 3
1 Технологическая часть 4
1.1 Общая характеристика произв0дственного объекта 4
1.2 Описание технологического процесса дегидрирования этилбензола 5
1.3 Материальный баланс и расходы энергосредств 7
1.4 Технические характеристики машин и механизмов 8
2 Электропривод 10
3 Электроснабжение 12
3.1 Назначение 12
3.2 Характеристика оборудования 12
3.3 Описание схемы электроснабжения 13
3.4 Электроснабжение объекта 1803 18
3.5 Эксплуатация, уход, режим работы электрооборудования 19
3.5.1 Трансформаторные подстанции 19
3.5.2 Электродвигатели 19
3.5.3 Кабельные сети 19
3.5.4 Освещение 20
4 Релейная защита и автоматика 22
5 Безопасность жизнедеятельности 24
5.1 Характеристика опасностей производства 24
5.2 Меры безопасности при эксплуатации произв0дственных объектов 29
5.3 Классификация объекта по взрывоопасности, взрывопожарной опасности, санитарная характеристика 30
5.4 Защита от статического электричества и молниезащита 31
5.5 Охрана труда при эксплуатации электрооборудования 32
6 Экономическая часть 35
Введение
Цели учебной практики:
– получение практических навыков организации инженерной деятельности, обращения с технологическими средствами разработки и ведения документации, контроля качества продукции;
– ознакомление стyдентов с технологическими цехами нефтеперерабаты-вающих и нефтехимических производств, электроприводом, электроснабжением, релейной защитой и автоматикой, организацией охраны труда.
Продолжительность практики – четыре недели. По окончании практики стyденты составляют отчет и защищают его руководителю практики.
Отчет должен содержать следующие разделы:
– введение;
– технологическая часть;
– электропривод;
– электроснабжение;
– релейная защита и автоматика;
– безопасность жизнедеятельности;
– экономическая часть;
– графическая часть.
В данном отчете представлена собранная информация по установке производства стирола цеха № 46 ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Для более тщательного изучения был выбран объект 1803 (дегидрирование этилбензола) установки производства стирола.
1 Технологическая часть
1.1 Общая характеристика произв0дственного объекта
Цех № 46 предназначен для производства этилбензола ректификата и стирола ректификата. Мощность по стиролу составляет 200 тыс. т/год. Производство стирола введено в эксплуатацию в 2003г.
Технологический процесс разработан ВОАО «Синтезкаучукпроект», г.Воронеж. Проект выполнен ВОАО «Синтезкаучукпроект», г. Воронеж и фирмой «Лурги Лайф Сайенс ГмбХ», Германия. Генеральный проектировщик производства – ГУП «Салаватгипронефтехим», г. Салават.
В состав цеха входят объекты:
1801 – алкилирование бензола этиленом;
1802 – ректификация этилбензола;
1803 – дегидрирование этилбензола;
1805 – ректификация стирола;
1804 – компрессорная;
1807 – операторная;
1808 – склад промежуточных и готовых продуктов;
1809 – трансформаторная подстанция;
1810 – аналитическая лаборатория;
1813 – противопожарная насосная станция;
1814 – холодильная установка;
1815 – факельная установка;
1833 – административно-бытовой корпус.
Объекты 1801 и 1802 относятся к установке получения этилбензола, объекты 1803 и 1805 – к установке получения стирола. Объекты 1804, 1807, 1808, 1809, 1810, 1813, 1814, 1815, 1833 – общие для производства стирола и этилбензола.
Сырьё для производства этилбензола (бензол цеха № 58 и этилен цеха № 56) поступает в реакторы на процесс алкилирования и далее полученная смесь жидких углеводородов разделяется на отделении ректификации в колонных агрегатах с получением этилбензола.
Полученный этилбензол в смеси с водяным паром поступает в реакторы дегидрирования. Полученный в процессе дегидрирования углеводородный конденсат поступает на отделение ректификации, где разделяется в колонных агрегатах с получением стирола, который поступает в цех № 47 и откачивается на ЛВЖ завода «Синтез» и отгружается в ж/д цистерны в качестве товарной продукции.
1.2 Описание технологического процесса дегидрирования этилбензола
Стирол является одним из наиболее крупнотоннажных продуктов в нефтехимической промышленности. Основные потребители стирола – производства полистирола, полистирольных каучуков и ненасыщенных полиэфиров. Масштабы использования стирола, главным образом для производства синтетических каучуков, непрерывно растут.
Главный путь получения стирола – каталитическое дегидрирование этил-бензола. По процессу дегидрирования современному уровню соответствует схема двухстадийного дегидрирования с проведением процесса под вакуумом с низким разбавлением этилбензольной шихты водяным паром. Такая схема реализуется в цехе №46 завода «Мономер» ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».
В качестве сырья используется этилбензол ГОСТ 9385-77, изм. 1, 2, сорт высший.
Применяемый катализатор К-28 надежно обеспечивает высокие показатели процесса при разбавлении этилбензольной шихты водяным паром 1:2 масс. Катализатор должен отвечать требованиям ТУ 38.403227-89.
Ингибиторы процесса:
– парахинондиоксим ТУ 6-02-945-84 с изм. 1, 2, 3, 4;
– основание Манниха ТУ 38-103368-94 с изм. 1;
– паранитрофенол ТУ 6-14-128-76.
Конечный продукт – стирол – должен отвечать требованиям ГОСТ 10003 90, сорт высший.
Этилбензольная шихта поступает на дегидрирование со склада промпродуктов (объект 1808), предварительно подогреваясь в теплообменнике Т-344 (объект 1805), в испаритель Т-204. В испарителе Т-204 производится подогрев шихты в токе водяного пара до температуры кипения, испарение и частичный перегрев паров шихты.
Далее пароэтилбензольная смесь перегревается в перегревателе Т-203 за счет использования тепла перегретого водяного пара, поступающего из межступенчатого подогревателя Т-202.А. Затем перегретые пары пароэтилбензольной смеси смешиваются с перегретым водяным паром, поступающим из пароперегревательной печи П-201.В и направляются в первую ступень реактора Р-202.1.
Количество водяного пара, поступающего на смешение с парами этилбен-зольной шихты, поддерживается постоянным и обеспечивает соотношение шихты и водяного пара на входе в реактор I ступени 1:2 по массе. Перегрев водяного пара осуществляется в пароперегревательных печах П-201.А/В, обогреваемых топливным газом из сети и абгазом, поступающим из системы конденсации контактного газа. Тепло дымных газов печей П-201.А/В используется для подогрева водного конденсата (Т-201С), идущего на питание котла-утилизатора.
Тепло контактного газа на выходе из Р-202.2 используется для получения вторичного пара в котле-утилизаторе Т-205. Питание котла-утилизатора осуществляется очищенным водным конденсатом, поступающим с установки очистки водного конденсата. Вторичный водяной пар из Т-205 используется в собственном производстве для разбавления этилбензольной шихты.
Далее контактный газ охлаждается в пенном аппарате Е-209, конденсируется последовательно в конденсаторах Т-210, Т-210.А, охлаждаемых обессоленной оборотной водой, и в конденсаторе Т-211, охлаждаемой антифризом (I и II ступени конденсации). Несконденсированный газ поступает на всас вакуум-компрессора М-213 (объект 1804). Сжатый вакуум-компрессором М-213 несконденсированный газ поступает на III ступень конденсации – аппарат Т-214, охлаждаемый обессоленной оборотной водой, а затем на IV ступень конденсации – в конденсатор Т 216, охлаждаемый антифризом.
Несконденсированный в Т-216 газ направляется в абсорбер К-290, где из него абсорбентом (этилбензольной шихтой), охлаждаемой в теплообменнике Т-298, улавливаются ароматические углеводороды – бензол, толуол, стирол. Несконденсированный газ после абсорбера К-290 направляется на сжигание в печи П 201.А/В.¬
Конденсат после конденсаторов Т-210, Т-210.А, Т-211, Т-214, Т-216 поступает в отстойник Е-218, где происходит отстой и расслаивание конденсата. Углеводородный слой из отстойника Е-218 непрерывно откачивается насосом Н-220 в ёмкость Е-415 (объект 1808), водный конденсат насосом Н-222 непрерывно подается в пенный аппарат Е-209.
Для предотвращения полимеризации стирола подается раствор ингибитора в трубопровод контактного газа после пенного аппарата Е-209 в линию всаса насоса Н-220 из объекта 1805.
Для опорожнения аппаратов, трубопроводов установки 1803 предусмотрена подземная емкость Е-235, откуда углеводороды погружным насосом Н-235А периодически откачиваются в отстойник Е-218.
На стадии дегидрирования этилбензола получается углеводородный кон-денсат с содержанием стирола не менее 50 %масс.
Ректификация углеводородного конденсата имеет конечной целью выделение стирола ректификата с концентрацией основного вещества не менее 99,8 %масс.
Разделение углеводородного конденсата производится на объекте 1805 по следующей схеме:
– выделение бензол-толуол-этилбензольной фракции;
– выделение стирола-ректификата;
– выделение стирола-рецикла в пленочном роторном испарителе;
– разделение на бензол-толуольную фракцию и возвратный этилбензол бензол-толуол-этилбензольной фракции.
1.3 Материальный баланс и расходы энергосредств
Товарный материальный баланс представлен в таблице 1.
Расходы энергосредств для объектов 1803 (дегидрирование этилбензола) и 1805 (ректификация стирола) приведены в таблице 2.
Таблица 1 – Товарный материальный баланс
Наименование кг/ч Тыс.т/год с учетом потерь
Приход:
– этилбензол свежий
– водяной пар на разбавление
– ингибитор
– острый пар на колонну К-262
27250
87800
8,5
6800
218
702,4
0,068
54,4
Итого: 974,868
Расход:
– стирол-ректификат
– бензол-толуольная фракция
– кубовые остатки ректификации стирола
– несконденсированный газ
– водный конденсат, в том числе:
– На получение вторичного пара
– в оборотную воду
– потери, в том числе:
– с отдувками на сжигание
– через неплотности в атмосферу
– с водным конденсатом
25000
1177,5
258,75
1332,5
94082,5
84675
9407,5
7,139
0,10125
0,00975
200
9,42
2,07
10,66
752,66
677,4
75,26
0,058
0,057112
0,00081
0,000078
Таблица 2 – Расходы энергосредств
№ п/п Наименование Ед. изм. Годовой расход
1 Топливный газ Гкал 244000
2 Водяной пар P = 1,6 МПа из сети Гкал 110000
3 Вода обессоленная оборотная тыс.м3 63400
4 Холод t = -12C Гкал 13000
5 Холод t = +5C Гкал 3000
6 Вторичный водяной пар из производства этилбензола P = 0,5 МПа
P = 0,25 Мпа Гкал
т
Гкал
т 266000
398000
128000
192000
7 Сжатый воздух технологический нм3 1000·103
8 Сжатый азот технологический нм3 2000·103
9 Сжатый воздух КиА нм3 1160·103
10 Электроэнергия КВтч 14256·103
1.4 Технические характеристики машин и механизмов
Технические характеристики машин и механизмов объекта 1803 приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Технические характеристики машин и механизмов
№ п/п Позиция Наименование Технические характеристики Кол-во
1 Н-220 Насос горизонтальный центробежный
CPKN-E80-250 Q = 60 м3/ч
Н = 69 м 2
2 Н-222 Насос центробежный химический
ХО-Е100-80-160-К-СД-У2 Q = 100 м3/ч
Н = 32 м 2
3 Н-224 Насос центробежный химический
ХО-Е100-65-200-К-СД-У2 Q = 100 м3/ч
Н = 50 м 2
4 Н-235А Насос вертикальный центробежный
CTN-EX25-200 Q = 6 м3/ч
Н = 50,4 м 1
5 Н-260.1А Насос вертикальный центробежный
CTN-EX40-200 Q = 12 м3/ч
Н = 48 м 1
6 Н-391А Насос вертикальный центробежный
CTN-EX40-250 Q = 12 м3/ч
Н = 55,9 м 1
7 А-30205 Электрическая задвижка
30С576НЖ300100 – 1
8 А-36020 Электрическая задвижка
30С576НЖ30090 – 1
9 А-36030 Электрическая задвижка
30С576НЖ30063 – 1
10 А-36040 Электрическая задвижка
30С576НЖ30063 – 1
11 А-36061 Электрическая задвижка
30С576НЖ30090 – 1
2 Электропривод
Все машины и механизмы объекта 1803 приводятся в действие электродвигателями 0,4 кВ. Двигатели 6 кВ не используются.
Выбор электродвигателей осуществляется по следующим параметрам:
– по роду тока;
– по напряжению питающей сети;
– по конструктивному исполнению и принципу действия;
– по мощности;
– по скорости вращения;
– по степени защиты.
Технические характеристики электродвигателей машин и механизмов объекта 1803 приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Технические характеристики электродвигателей 0,4 кВ
№ п/п Поз. Тип ЭД Рн, кВт nн, об/мин Iн, А КПД, % cos φ Кол-во
1 Н-220 K11R250M2 36 2970 63 91 0,9 2
2 Н-222 2B250M2У2,5 90 2975 163 93 0,92 2
3 Н-224 ВА082-2У2 55 2950 107,5 92 0,91 2
4 Н-235А К12R132SX2 5,5 2930 10,4 83 0,8 1
5 Н-260.1А K11R160MX2 10 2935 19,1 85 0,83 1
6 Н-391А K11R160L2 12,5 2945 23 87 0,86 1
7 А-30205 АИМ-М100L4 4 1417 8,7 82,5 0,81 1
8 А-36020 ADXO90-4/30 3 1400 7,0 81 0,79 1
9 А-36030 ADXO63-4/80 0,37 1400 1,7 70 0,65 1
10 А-36040 ADXO63-2/80 0,75 2800 1,7 72 0,7 1
11 А-36061 ADXO90-4/75 1,5 1400 3,6 75 0,72 1
Схемы управления некоторых двигателей даны в графической части.
Типы и параметры электрических аппаратов, применяемых в системе электроснабжения двигателей, приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Электрические аппараты
№ п/п Поз. Тип ЭД Автоматический выключатель Пускатель Тепловое реле
1 Н-220 K11R250M2 ВА57-31-3400-10-20-УХЛ3
Iн = 80 А Iотс = 1200 А ПМ12-100150У3В РТТ-311П
53,3–72,5 А
2 Н-222 2B250M2У2,5 ВА04-36-3400-10-20-УХЛ3
Iн = 250 А Iотс = 12 Iн КТ6033Б-У3 РТЛ-1010
3,8–6 А
3 Н-224 ВА082-2У2 ВА57-35-3400-10-20-УХЛ3
Iн = 125 А Iотс = 10 Iн ПМА-6202М РТТ-311П
106-143 А
4 Н-235А К12R132SX2 ВА51-25-3400-10Р-00-УХЛ3
Iн = 12,5 А Iотс = 10 Iн ПМЛ-1100 РТЛ-1016
9,5–14 А
5 Н-260.1А K11R160MX2 АЕ2046М-100-00У3-Б
Iн = 16 А Iотс = 12 Iн ПМЛ-2101 РТЛ-1022
18–25 А
6 Н-391А K11R160L2 АЕ2046М-100-00У3-Б
Iн = 31,5 А Iотс = 12 Iн ПМЛ-2101 РТЛ-1022
18–25 А
7 А-30205 АИМ-М100L4 ВА51-25
Iн = 16 А ПМЛ-1501 РТЛ-1016
9,5–14 А
8 А-36020 ADXO90-4/30 АЕ2046М–10Р-00-У3-Б
Iн = 2 А ПМЛ-1501 РТЛ-1007
1,6–2,6 А
9 А-36030 ADXO63-4/80 АЕ2046М–10Р-00-У3-Б
Iн = 2 А ПМЛ-1501 РТТ-111
1,36–1,84 А
10 А-36040 ADXO63-2/80 АЕ2046М–10Р-00-У3-Б
Iн = 2 А ПМЛ-1501 РТТ-111
1,36–1,84 А
11 А-36061 ADXO90-4/75 ВА51-25-3400-10Р-00-УХЛ3
Iн = 10 А ПМЛ-1501 РТЛ-1008
2,4–4 А
3 Электроснабжение
3.1 Потребители электроэнергии
Электрооборудование цеха № 46 предназначено для бесперебойного и надёжного снабжения электроэнергией потребителей, обеспечения оперативного управления технологическим процессом, для привода технологического оборудования.
Объект 1803 содержит следующие электроустановки:
– электродвигатели насосных агрегатов, электроприводных задвижек;
– освещение;
– пылеулавливающая установка;
– запальные устройства;
– сварочные посты СП, УСВД.
3.2 Характеристика оборудования
Для внутрицехового электроснабжения цеха № 46 предусмотрено:
– два двухсекционных распределительных устройства РУ-6 кВ, располо-женных в распределительных трансформаторных подстанциях РТП-76 об. 1809 и РТП-77 об. 1838, состоящих из ячеек типа К-104М, предназначенных для распределения электроэнергии потребителям 6 кВ;
– две комплектные трансформаторные подстанции КТП-1000-6/0,4 кВ с автоматическим включением резерва (АВР) об. 1838, две комплектные трансформаторные подстанции КТП-1600-6/0,4 кВ с автоматическим включением резерва (АВР) об. 1809.
– два ввода с ШК-1, ШК-2 КТП-9 РТП-37 с ручным переключением с рабочего на резервный источник питания об.1833 (АБК).
Основными потребителями электроэнергии на 0,4 кВ являются электродвигатели насосов, компрессоров, электроприводы задвижек, вентиляторов градирен, вентиляционных систем, электроосвещение.
Потребителями электроэнергии на 6 кВ являются электродвигатели ком-прессоров, насосов. Пусковая и защитная аппаратура компрессоров и насосов предусматривается в шкафах типа К-104М РУ-6 кВ РТП-76 и РТП-77. Для низковольтных электроприёмников аппараты пуска и защиты размещаются на панелях щита станции управления (ЩСУ).
В операторной объекта 1838 на щите управления и сигнализации (ЩУС) расположены аппараты управления и световая сигнализация.
Операторная объекта 1809 оборудована АСУ ТП на базе ЭВМ.
Питающие и распределительные сети выполнены кабелями с алюминиевыми и медными жилами, прокладываемыми по кабельным конструкциям, стенам зданий, в трубах.
В цехе установлены трансформаторы 6/0,4 кВ, технические характеристики которых приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Технические характеристики силовых трансформаторов
Тип трансформа-тора Мощность, кВА Напряжение, кВ Кол-во Объект
ТМЗ – 1600/10 У1
ТМЗ – 1000/10 У3 1600
1000 6/0,4
6/0,4 4
4 1809
1838
В качестве электроприводов технологического оборудования применяются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым. ротором напряжением 380 В и 6 кВ.
3.3 Описание схемы электроснабжения
В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприёмники производства этилбензол-стирола цеха №46 относятся к I категории. Их электроснабжение осуществляется от двух независимых взаиморезервируемых источников 6кВ НСТЭЦ (яч. № 58) и ГПП-2 (яч. № 120). Из состава электроприёмников I категории выделяется особая группа электроприёмников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего основного оборудования. Их электроснабжение осуществляется от источников бесперебойного питания ИБП 1.1, ИБП 1.2, ИБП 2.1, БУ-1, БУ-2.
Для электроснабжения цеха № 46 предусмотрены два распределительных устройства РУ-6 кВ: РТП-76 и РТП-77; четыре комплектных двухтрансформаторных подстанции КТП-1600-6/0,4 кВ (2шт), КТП-1000-6/0,4 кВ (2шт) с автоматическим включением резерва (АВР).
Комплектные трансформаторные подстанции КТП-1600-6/0,4 кВ, КТП-1000-6/0,4 кВ расположены на первых этажах зданий объектов 1809, 1838, и служат для преобразования и распределения электроэнергии электропотребителям цеха № 46. Ввод от силовых трансформаторов на шины 0,4 кВ осуществляется через шкафы вводов № 1 и № 2. Распределение электроэнергии по отходящим линиям, а также защита линии от перегрузки и токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями серии «Электрон», «ВА» выдвижного исполнения, с блоком полупроводникового расцепителя.
Для измерения нагрузки на всех фазах ввода на стороне НН установлены амперметры ЭА0702, включенные через трансформаторы тока. Для контроля напряжения на секции шин КТП установлены вольтметры ЭВ0702 прямого включения.
Щит 0,4 кВ КТП комплектуется из шкафов, расположенных однорядно. КТП имеет устройство автоматического включения резерва (АВР) на стороне НН при отключении одного из рабочих силовых трансформаторов. В нормальном режиме питания вводные выключатели включены и питают каждый свою секцию. Секционный выключатель в нормальном режиме отключен. При нарушении электроснабжения (симметричное снижение фазных напряжений до величены < 0,7 Uном, снижении напряжения на любой из трёх фаз до величены < 0,6 Uном, обрыва фаз, обратном чередовании фаз), схема АВР с выдержкой времени t = 3,5 с отключает соответствующий вводной выключатель и включает секционный, подавая тем самым питание на секцию от неповреждённого источника.
Функция АВР осуществляется только, если переключатель режимов включения секционного выключателя находится в положении «автоматическое». В этом случае невозможно:
– включить секционный выключатель, если включены оба вводных;
– включение любого вводного выключателя, если включен секционный.
При положении переключателя в положении «ручное» производятся операции включения и отключения выключателей ключами управления.
Электроснабжение об. 1801; 1802; 1803; 1804; 1805; 1807; 1808; 1809; 1810; 1813; 1814 осуществляется от КТП-1 и КТП-2 РТП-76 с глухозаземлённой нейтралью трансформаторов. Электроприёмники 6 кВ, запитанные от ячеек РТП-76, указаны в таблице 7.
Таблица 7 – Потребители электроэнергии РТП-76
Секция I Секция II
Номер ячейки Потребитель электроэнер-гии Номер ячейки Потребитель электроэнергии
1 Секционный выключатель 2 Секционный выключатель
3 НАМИ - 10 6 НАМИ - 10
5 М – 905.3R 8 N – 047А.2R
7 N – 047А.1 10 M – 020.1
9 M – 020.2 12 M – 213
11 M – 905.1 14 КТП-1 Трансформатор 2
13 КТП-1Трансформатор 1 16 Ввод №2 ГПП-2 ЗРУ-2
15 Ввод №1 НСТЭЦ 18 ТСН – 2
17 ТСН – 1 20 Резерв
19 Резерв 22 КТП-2 Трансформатор 2
21 КТП-2 Трансформатор 1 24 M – 905.2
23 N – 901.1 26 N – 901.2R
27 Резерв 28 Резерв
Для распределения электроэнергии, на втором этаже об. 1809 установлены щиты станций управления (ЩСУ) и шкафы управления (ШУ). Для бесперебойного электроснабжения электроприёмников особой группы в помещении ЩСУ-1÷7 установлены источники бесперебойного питания ИБП, блоки управления БУ:
ИБП 1.1 (UPS 1.1) – 20кВА и ИБП 1.2 (UPS 1.2) – 20 кВА предназначены для питания I и II секции ЩСУ-5 соответственно;
ИБП 2.1 (UPS 2.1) – 32кВА предназначен для питания цепей КИП и А; АСУ ТП напряжением ~220В (ШУ-7);
БУ-1 и БУ-2 предназначены для питания цепей КИП и А; АСУТП напряжением ±24В (ШУ-8).
Электроснабжение объекта 1810 ЩСУ-8 осуществляется от автоматических выключателей «Ввод № 1 ЩСУ-8» в ПР-1 КТП-1 РТП-76, «Ввод № 2 ЩСУ-8» в ПР-2 КТП-1 РТП-76 объекта 1809. Секционирование ЩСУ-8 предусмотрено включением секционного выключателя вручную, т.к. электроприёмники объекта 1810 в отношении обеспечения надёжности электроснабжения относятся ко II категории.
Электроснабжение об. 1838 осуществляется с КТП-1 и КТП-2 РТП-77 с глухозаземлённой нейтралью трансформаторов. Электроснабжение РТП-77 осуществляется от двух взаиморезервируемых источников питания 6 кВ НСТЭЦ (яч. № 43А) и ГПП-2 (яч. № 119). От ячеек РТП-77 запитаны электроприёмники 6 кВ, указанные в таблице 8.
Таблица 8 – Потребители электроэнергии РТП-77
Секция I Секция II
Номер ячейки Потребитель электроэнергии Номер ячейки Потребитель электроэнергии
1 Секционный выключатель 2 Секционный выключатель
3 НАМИ-10 6 НАМИ-10
5 Н-5 8 Н-6
7 Н-7 10 Н-8
9 Н-9 12 Н-10
11 Н-11 14 Н-12
13 Н-13 16 Н-14
15 Ввод №1 НС ТЭЦ 18 Ввод №2 ГПП-2 ЗРУ-2
17 КТП-1 Тр-р № 1 20 КТП-1 Тр-р № 2
19 КТП-2 Тр-р № 3 22 КТП-2 Тр-р № 4
Для распределения электроэнергии потребителей, на втором этаже объекта 1838 установлены щиты станций управления (ЩСУ-9).
Электроснабжение объекта 1833 административно-бытового корпуса (АБК) осуществляется с КТП-9 РТП-37 об. 1557 цеха № 48 завода “Синтез” от ШК-1 и ШК-2.
От ячеек КТП-1 и КТП-2 РТП-76 запитаны электроприёмники 0,4 кВ, указанные в таблице 9.
Таблица 9 – Потребители электроэнергии РТП-76
КТП-1 КТП-2
Секция № ячейки Потребитель электроэнергии Секция № ячейки Потребитель электроэнергии
I В1 Ввод №1 I В1 Ввод №1
1 Резерв 1 Резерв
2 ЩСУ-1 I секция 2 ЩСУ-3 I секция
3 ЩСУ-2 I секция 3 ЩСУ-4 I секция
4 ПР-1 4 ЩСУ-7 I секция
5 Конденсаторная уст-ка №1 5 ЩСУ-6 I секция
6 ШУ-4 6 Конденсаторная уст-ка №1
7 Резерв 7 ЩСУ-11 (РМУ) I секция
8 Резерв 8 Резерв
C Секционный выключатель C Секционный выключатель
II 9 ПР-2 II 9 Конденсаторная уст-ка №2
10 Конденсаторная уст-ка №2 10 ЩСУ-2 II секция
11 Резерв 11 ЩСУ-1 II секция
12 Резерв 12 ЩСУ-11 (РМУ) II секция
13 ЩСУ-4 II секция 13 ЩСУ-7 II секция
14 ЩСУ-3 II секция 14 ЩСУ-6 II секция
15 Резерв 15 Резерв
В2 Ввод №2 В2 Ввод №2
От ячеек КТП-1 и КТП-2 РТП-77 запитаны электроприёмники 0,4 кВ, указанные в таблице 10.
Таблица 10 – Потребители электроэнергии РТП-77
КТП-1 КТП-2
Секция № ячейки Потребитель электроэнергии Секция № ячейки Потребитель электроэнергии
I 1 Ввод №1 I 1 Ввод №1
2 4-ШЩ I секция 2 ПР – 2
3 Н – 1 3 Н – 3
4 1Г – 1 4 1Г – 3
5 2Г – 1; 3Г – 1 5 2Г – 3; 3Г – 3
6 Секционный автомат 6 Секционный автомат
II 7 Н – 2 II 7 Н – 4
8 4-ШЩ II секция 8 ПР – 3
9 1Г – 2 9 1Г – 4
10 ППТТ 10 ПР – 4
11 2Г – 2; 3Г – 2 11 2Г- 4; 3Г – 4
12 Резерв 12 Резерв
13 Ввод №2 13 Ввод №2
3.4 Электроснабжение объекта 1803
Электрооборудование объекта 1803 питается от КТП-1 и КТП-2 РТП-76. Соответствие электрооборудования к ЩСУ указано в таблице 11.
Таблица 11 – Электроснабжение объекта 1803
№ п/п Поз. Тип ЭД Рн, кВт nн, об/мин Iн, А № АВ ЩСУ / панель Кабель
1 Н-220.1 K11R250M2 36 2970 63 21 1 / 1 ВРБГ-325-116
2 Н-220.2Р K11R250M2 36 2970 63 22 1 / 10 ВРБГ-325-116
3 Н-222.1 2B250M2У2,5 90 2975 163 2 1 / 1 ВБбШВ-495
4 Н-222.2Р 2B250M2У2,5 90 2975 163 1 1 / 10 ВБбШВ-495
5 Н-224.1 ВА082-2У2 55 2950 107,5 22 1 / 1 ВРБГ-335-116
6 Н-224.2Р ВА082-2У2 55 2950 107,5 19 1 / 10 ВРБГ-335-116
7 Н-235А К12R132SX2 5,5 2930 10,4 3 1 / 10 ВБбШВ-46
8 Н-260.1А K11R160MX2 10 2935 19,1 4 1 / 10 ВБбШВ-46
9 Н-391А K11R160L2 12,5 2945 23 3 1 / 1 ВБбШВ-48
10 А-30205 АИМ-М100L4 4 1417 8,7 5 5 / 2 КВБбШВ-192,5
11 А-36020 ADXO90-4/30 3 1400 7,0 6 5 / 2 КВБбШВ-141,5
12 А-36030 ADXO63-4/80 0,37 1400 1,7 7 5 / 2 КВБбШВ-141,5
13 А-36040 ADXO63-2/80 0,75 2800 1,7 8 5 / 2 КВБбШВ-141,5
14 А-36061 ADXO90-4/75 1,5 1400 3,6 9 5 / 2 КВБбШВ-44
3.5 Эксплуатация, уход, режим работы электрооборудования
3.5.1 Трансформаторные подстанции
При нормальной работе электрооборудования все трансформаторы КТП включены, секционные автоматы отключены, каждая секция шин КТП питается раздельно, от своего трансформатора. Ключи управления секционными автоматами находятся в положении «автоматическое».
3.5.2 Электродвигатели
Для привода технологического оборудования применяются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором на рабочее напряжение 6 кВ и 0,4 кВ.
Напряжение на шинах распределительного устройства должно поддерживаться в пределах 100-105% номинального. Для обеспечения долговечности электродвигателей использовать их при напряжении 110% и ниже 95% номинального не рекомендуется.
Вертикальная и поперечная составляющая вибрации (удвоенная амплитуда колебаний) измеренная на подшипниках электродвигателя должны быть не выше значений, указанных в таблице 15.
Таблица 15 – Вертикальная и поперечная составляющая вибрации подшип-ников
Синхронная частота вращения, об/мин 3000 1500 1000 750 и менее
Допустимая амплитуда вибрации подшипников, мкм 30 60 80 95
3.5.3 Кабельные сети
Питание электроприемников цеха № 46 выполнено кабелями и проводами с алюминиевыми и медными жилами, прокладываемыми по кабельным конструкциям, стенам зданий, в газовых трубах. Осмотры кабельных линий производятся один раз в месяц лицом ответственным за электрохозяйство с последующей записью в журнале. Во время осмотров кабельных линий визуально проверяется:
- нагрев кабельных оконцевателей на подключениях;
- отсутствие течи кабельной мастики;
- наличие и надёжность заземления кабельной брони;
- наличие чёткой надписи на кабельной бирке.
Работа в кабельных каналах производится по наряду согласно МП по ОТ (ПБ) ЭЭ п/п. 4.14.35-4.14.51. При ремонте кабельная линия должна быть отключена с двух сторон и заземлена. После испытания кабельной линии жилы кабеля должны быть разряжены на землю с соблюдением правил безопасности.
3.5.4 Освещение
Электроосвещение помещений, зданий, выполнено светильниками типа ЛСП-11, ЛСП-02, ЛПО-02, ЛВО-01. Во взрывоопасных помещениях класса В-1а, В-1г, открытых насосных установлена осветительная арматура В3Г-200, Н-4БН, РСП-25-250, РСП-21, РСП-18.
В произв0дственных помещениях смонтировано рабочее и аварийное освещение.
При осмотрах систем электроосвещения должно быть обращено внимание на следующее:
– щитки освещения должны быть закрыты;
– у всех групповых отключающих устройств и предохранителей освети-тельной сети должны быть надписи с наименованием присоединения и максимально допустимой величины тока уставки расцепителя и плавкой вставки;
– у светильников взрывозащищённого исполнения, должны быть затянуты все болты, исправны уплотняющие прокладки. В светильниках не должно быть воды, светильники должны быть навёрнуты на трубе не меньше чем на пять ниток резьбы с присоединением уплотнительных материалов, стёкла у светильников не должны иметь трещин и сколов, стёкла должны быть чистыми;
– фитинги трубной проводки должны быть завёрнуты на всю резьбу.
При эксплуатации электроосвещения установок запрещается:
– эксплуатировать неисправные взрывозащищённые светильники;
– производить ремонтные работы или менять лампы без снятия напряже-ния;
– устанавливать лампы большей мощности чем указанно в паспорте на светильник.
При обнаружении неисправного светильника, светильник немедленно заменяется на исправный или снимается, концы проводов изолируются, при производстве ремонтных работ на сети электроосвещения необходимо соблюдать МП по ОТ (ПБ) ЭЭ и ПТЭЭП.
4 Релейная защита и автоматика
На всех линиях 6 (10) кВ к РУ-6 (10) кВ должны предусматриваться устройства релейной защиты, действующие при:
– междуфазных коротких замыканиях на линии и, по возможности, в конце предыдущего участка. Для этого рекомендуется применение трехрелейной схемы с соединением трансформаторов тока в треугольник, а также ступенчатый самозапуск, если это допустимо по условиям технологического процесса;
– однофазных замыканиях на змелю на линии 6 (10) кВ;
–¬ двойных замыканиях на землю сетей с ослабленной изоляцией.
На рисунке 1 показана схема питания РТП-76 от ячеек НС ТЭЦ и ГПП-2.
Рисунок 1 – Схема электроснабжения 6 кВ до токопроводов
Для трансформаторов должны предусматриваться устройства релейной защиты, действующие при:
– повреждениях внутри бака;
– междуфазных коротких замыканиях в обмотке и на выводах;
– витковых замыканиях в обмотках;
– внешних коротких замыканиях;
– перегрузках;
– понижениях уровня масла.
Для синхронных и асинхронных электродвигателей напряжением выше 1 кВ должны предусматриваться устройства релейной защиты, действующие при:
– междуфазных коротких замыканиях на выводах и в обмотке статора;
– замыканиях на землю в обмотке статора;
– перегрузках, обусловленных технологическими причинами, а также затянувшимся пуском или самозапуском;
– асинхронном режиме (для синхронных двигателей);
– потере питания, в том числе при исчезновении или длительном снижении напряжения.
Для синхронных и асинхронных электродвигателей напряжением до 1 кВ должны предусматриваться устройства релейной защиты от:
– многофазных замыканий;
– однофазных замыканий в сетях с глухозаземленной нейтралью;
– токов перегрузки и снижения напряжения;
– асинхронного режима (для синхронных двигателей).
Типы и параметры устройств РЗ и А низковольтных двигателей приведены в таблице 5.
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Характеристика опасностей производства
Производство стирола по характеру сырья и получаемых продуктов относится к взрывопожароопасным производствам с токсичными средами с особо вредными условиями труда.
Основными факторами, характеризующими производство с точки зрения опасности при работе, являются:
– наличие больших количеств пожаро- и взрывоопасных углеводородов, пары которых образуют с воздухом смеси с нижними пределами взрываемости ниже 10 %об. и с температурой вспышки ниже 28 °С;
– ароматические углеводороды – бензол, толуол, этилбензол, диэтилбензол, стирол – являются токсичными веществами, которые при выделении в атмосферу могут привести к произв0дственным отравлениям;
– наличие катализаторной пыли (образуется при загрузке и выгрузке катализатора), которая оказывает раздражающее действие на носоглотку, слизистые оболочки глаз и верхние дыхательные пути;
– опасность получения термических ожогов о нагретые поверхности при пропуске пара, конденсата, горячих продуктов;
– опасность получения травм в результате разгерметизации аппаратов и трубопроводов;
– опасность поражения электрическим током;
– опасность получения травм при проведении работ на высоте и внутри аппаратов.
Наиболее опасные места:
– территория наружной установки – из-за возможного превышения в аппаратах и коммуникациях допустимых давлений и температур, что может привести к разгерметизации, выбросу большого количества взрывоопасных смесей, горючих и токсичных жидкостей, которые при наличии источника зажигания печи поз.П-201А,В могут привести к взрыву и пожару;
– помещение компрессорной для компримирования несконденсированного газа и подачи его на сжигание в виде топлива в печь поз.П-201А,В;
– колодцы промышленной канализации, лотки, приямки, места отбора проб, места дренирования аппаратов, так как в результате утечки газа через неплотности в аппаратуре, соединениях, уплотнениях насосов, задвижек могут образовываться взрывоопасные смеси.
Процесс каталитического дегидрирования этилбензола в стирол осуществляется при давлении ниже атмосферного в присутствии водяного пара, в адиабатических реакторах радиального типа, заполненных железоокисным катализатором, при высокой температуре (580÷640) °С.
Особые требования предъявляются к сырью (этилбензольная шихта) по содержанию диэтилбензола. В процессе дегидрирования из диэтилбензола образуется дивинилбензол, который легко полимеризуется и забивает трубопроводы. Ректификация углеводородного конденсата ведется под вакуумом при остаточном давлении 21 кПа, так как при температуре 100°С и атмосферном давлении стирол полимеризуется. При подсосе воздуха в систему вакуума возможно образование внутри аппаратов и трубопроводов взрывоопасных концентраций.
Обращающиеся в производстве стирола вещества имеют низкие нижние концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом.
Производство стирола имеет большое аппаратурное оформление. Наличие большого количества оборудования, насосов, запорной арматуры создает условия для пропусков и утечек газов и углеводородов, что может привести к загазованности произв0дственных помещений, территории, к возникновению пожаров и загораний.
Основное оборудование производства получения стирола расположено на открытой площадке, что уменьшает степень опасности отравления обслуживающего персонала и образования взрывоопасных концентраций.
Вследствие этого при неплотностях аппаратов и коммуникаций или при авариях в помещениях цеха сравнительно быстро могут образовываться взрывоопасные концентрации.
Энергетический потенциал блоков дегидрирования не высок, так как про-цесс осуществляется под вакуумом в присутствии инертного разбавителя – водяного пара.
Реакция дегидрирования этилбензола эндотермическая. Химическая ста-бильность сырья и образующихся продуктов исключают возможность внутренних взрывов.
Потенциально опасным объектом на установке является пароперегревательная печь как источник зажигания паровоздушной смеси. Возможны локальные взрывы в печи при значительных колебаниях давления природного газа. Перегреваемая в печи инертная среда – водяной пар способствует локализации аварии.
Энергетический потенциал блоков ректификации стирола невысок, так как процесс осуществляется под вакуумом при низких температурах. Находящиеся в блоках продукты характеризуются высокой химической стабильностью, что исключает возможность внутренних взрывов.
Потенциальной опасностью является разгерметизация напорных трубопроводов, транспортирующих жидкие углеводороды, розлив которых при наличии источников зажигания может вызвать пожар.
Процесс разделения этилбензола и бензол–толуольной фракции осуществляется под небольшим избыточным давлением (0,15 МПа), определяемым сопротивлением системы конденсации. При аварийных ситуациях развитие аварии может происходить по модели парового облака и пожаре от разлитой жидкости.
Важнейшими параметрами процесса ректификации являются температура и давление. Температура регулируется подводом тепла от внешних источников. Повышение давления возможно при перегреве материальных потоков, отсутствии хладоносителей, выходе из строя системы контроля и регулирования.
Взрывопожароопасность объекта 1804 обусловлена компримированием несконденсированного водородосодержащего газа с опасностью возникновения взрыва водородовоздушной смеси в объеме помещения компрессорной при разгерметизации трубопроводов.
Вакуум-компрессор на водородсодержащем газе – “мокрого” исполнения с рабочей средой (паровой конденсат), который одновременно за счет частичного испарения осуществляет и съем тепла сжатия газа.
При разгерметизации системы возможен подсос воздуха, что не может привести к взрывным явлениям внутри вакуум – компрессора, так как примененная конструкция исключает искрообразование.
5.2 Меры безопасности при эксплуатации произв0дственных объектов
Перед пуском установок необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Пуск установок должен производиться под руководством ответственных руководителей и специалистов (начальник установки, зам. начальника цеха).
Перед каждым пуском после ремонта система установки, блока или технологический трубопровод должен быть продут инертным газом до содержания кислорода в продувочном газе не более 0,5 % объемных.
Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы азотом на рабочее давление для нахождения и устранения утечек.
Во время пуска и нормальной работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.
Пуск и эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии пропусков газа, паров или жидких продуктов не разрешается, все пропуски должны быть устранены.
Особенностью пуска и останова производства стирола является необходимость равномерного прогрева или охлаждения оборудования во избежание его повреждения в результате температурных напряжений.
Ответственным моментом при пуске и остановке технологического обору-дования является период неустановившихся переходных режимов. В целях обеспечения безопасного пуска подробно разрабатывается порядок пуска и остановки, отражаемый в технологических инструкциях.
При производстве работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего при ударе искр (медь, латунь, бронза), или омеднен, а режущий стальной инструмент обильно смазан консистентными смазками.
С целью недопущения коррозии аппаратов, коммуникаций, вести строгий контроль за влажностью этилбензола, углеводородного конденсата, подаваемых на отделения дегидрирования и ректификации, следить за целостностью изоляции подземных емкостей и подземных коммуникаций.
Резервное оборудование предназначено для обеспечения непрерывного технологического процесса с целью выполнения плановых заданий по выпуску товарного продукта. С целью исключения простоя установки каждая позиция насоса (кроме погружных насосов) имеет, кроме работающего, еще и резервный насос. Вывод в резерв насосного оборудования производится в случае отсутствия каких-либо дефектов после проведенной его обкатки.
К работе на установках допускаются лица, имеющие соответствующую профессиональную подготовку, обученные безопасным приемам труда в соответствии с характером работы, прошедшие инструктаж согласно перечню обязательных инструкций и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.
Для нормальной бесперебойной работы производства стирола необходимо, чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила и произв0дственные инструкции по обслуживанию и эксплуатации установок, правил охраны труда и пожарной безопасности, поддерживая технологический режим в точном соответствии с нормами технологического режима, хорошо знал схему установки, все возможные переключения в коммуникациях, физические и химические свойства веществ, применяемых на производстве.
При возникновении произв0дственных неполадок важно правильно ориентироваться в создавшейся обстановке, быстро и правильно принять решение по их ликвидации.
Ввиду наличия отрицательных факторов, таких как: токсичность применяемых продуктов, их низкие пределы взрываемости, высокая температура процесса требует от обслуживающего персонала постоянного контроля за соблюдением норм технологического режима, состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, исправностью работы приборов КИП и А, сигнализации и блокировок, соблюдением личной гигиены и правил охраны труда.
Обязательным условием безопасной работы на установках является ведение нормального технологического режима, для чего необходимо:
– не допускать изменения технологических параметров (температура, давление, объемная концентрация и т.д.) во избежание несчастных случаев, создания аварийных ситуаций, поломки оборудования, ухудшения качества продукции;
– отбор проб веществ 2,3 и 4 класса опасности, дренирование аппаратов, работы, связанные с разгерметизацией оборудования и трубопроводов, работы, требующие применения открытого огня или связанные с возникновением искры, и другие работы осуществлять только в соответствии с инструкциями;
– следить за герметичностью аппаратов во время работы, за герметично-стью и исправностью предохранительных клапанов, за исправным состоянием заземления всех аппаратов, трубопроводов и электрооборудования, за состоянием фланцев, сальников, арматуры, трубопроводов, аппаратов; следить, чтобы колодцы промышленной канализации были постоянно закрытыми, крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см;
– осуществлять постоянный лабораторный контроль за качеством сырья, готовой продукции, воздушной среды согласно графику;
– своевременно по графику лаборатории, утвержденному главным инженером, осуществлять контроль воздушной среды; при срабатывании сигнализаторов СВК о наличии загазованности немедленно выяснить причину загазованности, устранить утечку продукта;
– следить за наличием и исправностью ограждения движущихся частей механизмов, площадок по обслуживанию аппаратов и коммуникаций;
– обслуживающий персонал должен носить специальную одежду и обувь, предусмотренную «Типовыми отраслевыми нормами», иметь при себе индивидуальные средства защиты, умело пользоваться ими при работе и локализации аварийных ситуаций.
5.3 Классификация объекта по взрывоопасности, взрывопожарной опасности, санитарная характеристика
С целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности предусмотрено разделение технологической системы на блоки с минимально возможными энергетическими потенциалами. Отделение дегидрирования этилбензола разделено на два блока. Классификация по взрывоопасности приведена в таблице 16.
Таблица 16 – Классификация по взрывоопасности блоков объекта 1803
№ п/п Номер блока Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок Относи-тельный энерге-тический потенци-ал техно-логиче-ского блока Катего-рия взрыво-опасно-сти Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирова-ния персона-ла
1 1 П 201А,В; Т 200А; Т 200Д; Т 201С; Е 200; Е 200С. 13,3 III 1 R=5м
2 R=7,3м
3 R=12,6м
4 R=36,7м
5 R=73,4м
2 2 Р 202.1; Р 202.2; Т 202А; Т 203; Т 204; Т 205/Е 205А; Т 210; Т 210А; Т 211; Т 214; Т 216; Т 231; К 290; Т 298; Е 212; Е 218; Е 235; Е 291; Е 260.1; Е 391; Н 220.1,2; Н 222.1,2; Н 224.1,2; Н 235А; Н 260.1А; Н 391А; Ф 222А.1,2; Ф 224А.1,2. 18,9 III 1 R=12м
2 R=18м
3 R=30м
4 R=85м
5 R=170м
Характеристика объекта 1803 по взрывопожарной опасности и санитарная характеристика приведена в таблице 17.
Таблица 17 – Взрывопожарная и санитарная характеристики объекта 1803
Наименование произв0дственных зданий, помещений,
наружных установок Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений,
зданий и наружных установок Классификация взрывоопасных зон
внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ Группа произв0дственных
процессов по санитарной характеристике Средства пожаротушения
Класс взрывоопасной зоны Категория и группа взрывоопасных смесей Наименование веществ,
определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1. Наружная установка.
Блок паропере-гревательных печей Гн В-1г IIС-Т2
(для осве-щения) Водород, этилбензол 3б
2а
2г Стационарные стояки азота и водяного пара.
Первичные средства пожаротушения:
- огнетушители пенные ОХВП-10 – 18 шт.,
ОВП-100 – 18шт.,
- огнетушители углекислотные ОУ-2 и
ОУ-5 – 18 шт.
- огнетушители порошковые ОП-5 – 2шт.
- ящики с песком – 19 шт.
- войлок, кошма,
- асбестовое полотно 2х2м –19шт.
2. Наружная установка.
Реакторный блок Ан В-1г IIА-Т2 Этилбензол, стирол 3б
2г
3. Наружная установка.
Узел конден-сации контакт-ного газа Ан В-1г IIВ-Т2 Контактный газ, этилбензол, стирол 3б
2г
4. Наружная установка.
Узел конден-сации и очист-ки несконден-сированного газа Ан В-1г IIС-Т2 Водород, этилбензол, стирол 3б
2г
5.4 Защита от статического электричества и молниезащита
Заряды статического электричества могут возникать при трении твердых материалов, при разбрызгивании и транспортировании по трубопроводам диэлектрических жидкостей. Накопление этих зарядов создает опасность возникновения взрыва или пожара.
Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологического процесса и аппаратов предусмотрено заземление оборудования и трубопроводов от статического электричества.
Защита от статического электричества основного технологического оборудования обеспечивается:
– применением технологического оборудования, удовлетворяющего требованиям безопасности от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-93;
– отводом зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, приборов, щитов, электропроводов;
– исключением поступления жидкости в аппараты свободно подающей струей;
– исключением разбрызгивания, распыления, бурного перемешивания в аппаратах;
– ограничением скорости движения жидкости в трубопроводах.
От электрических разрядов во время грозы по периметру установок выполнены молниеотводы. Молниезащита и защита от электрической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов (в результате вторичных проявлений молний) сооружений установок выполнены в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД 34.21.122-87).
В процессе эксплуатации необходимо производить осмотр и текущий ре-монт системы заземления от статического электричества не реже 1 раза в 6 месяцев. Результаты осмотра и измерений должны заноситься в журнал по эксплуатации устройств защиты от статического электричества.
5.5 Охрана труда при эксплуатации электрооборудования
Замену перегоревших ламп производить при отключенном эл. питании, на пускорегулирующей аппаратуре вывесить плакаты “Не включать работают люди!”.
В светильниках ламп накаливания использовать лампы установленной мощности.
Перегоревшие люминесцентные и ртутные лампы сдавать на склад электроучастка № 8 цеха ЭО и КИП з-да “Мономер”.
Ревизия автоматов под напряжением запрещена.
Определять наличие напряжения разрешается только вольтметром и указателем напряжения, применение самодельных указателей запрещено.
При проведении ремонтных работ на электродвигателе или приводимом им механизме связанных с прикосновением к токоведущим частям и вращающимся частям, эл. двигатель должен быть отключен с выполнением предусмотренных МП по ОТ (ПБ) ЭЭ технических мероприятий, предотвращающих его ошибочное включение.
На отключенных приводах (рукоятках приводов) коммутационных аппаратов с ручным управлением (выключателей, отделителей, разъединителей, рубильников автоматов) во избежание подачи напряжения на рабочее место должны быть вывешены плакаты “Не включать! Работают люди”.
На присоединениях напряжением до 1000 В, не имеющих коммутационных аппаратов, плакат “Не включать! Работают люди” должен быть вывешен у снятых предохранителей.
Плакаты должны быть вывешены на ключах и кнопках дистанционного и местного управления, а также на автоматах или у места снятых предохранителей цепей управления и силовых цепей питания приводов коммутационных аппаратов.
Перед допуском к работам на электродвигателях, способных к вращению за счёт соединённых с ними механизмов (дымососы, вентиляторы, насосы и др.), штурвалы запорной арматуры (задвижек, вентилей, шиберов и т.п.) должны быть заперты на замок. Кроме того, приняты меры по затормаживанию роторов электродвигатей или расцеплению соединительных муфт.
При работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с секцией РУ, щитом, сборкой.
Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок, не вы-полняются или прерваны на несколько дней, то отсоединенная от него кабельная линия должна быть заземлена также и со стороны электродвигателя.
В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять перенос-ные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля и изолировать их.
В электроустановках должны быть вывешены плакаты “Заземлено” на ключах и кнопках дистанционного управления коммутационными аппаратами при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на заземлённый участок электроустановки.
Собирать и разбирать схему на электроприводах механизмов без заявки запрещается.
Перед сборкой электросхемы после ремонта, произвести замер изоляции эл. оборудования. Измерение сопротивления изоляции производится по распоряжению согласно МО по ОТ (ПБ) ЭЭ п. 5.4.
Ремонтные работы производить в составе бригады не менее двух человек. Производитель работ, выполняемых по наряду должен иметь группу по электробезопасности не ниже III. В бригаду на каждого работника, имеющего группу III, допускается включать одного работника, имеющего II, но общее число членов бригады, имеющих группу II, не должно превышать трёх.
6 Экономическая часть
Данные о выработанной продукции и потребленной электроэнергии за 2006 год приведены в таблице 18.
Таблица 18 – Данные за 2006 год
Выработано продукции, т Потребление, кВтч
план факт план факт
Стирол 177 223 175 595 30 193 820 26 988 870
Этилбензол 196 583 195 211 7 570 420 6 821 060
Прочие 596 430 574 960
Потери 1 168 810 1 042 200
Вода 44 531 920 30 612 110
Всего: 84 061 400 66 039 200
Данные по калькуляции себестоимости предоставлены не были.
Скачать работу:
с.
Введение 3
1 Технологическая часть 4
1.1 Общая характеристика произв0дственного объекта 4
1.2 Описание технологического процесса дегидрирования этилбензола 5
1.3 Материальный баланс и расходы энергосредств 7
1.4 Технические характеристики машин и механизмов 8
2 Электропривод 10
3 Электроснабжение 12
3.1 Назначение 12
3.2 Характеристика оборудования 12
3.3 Описание схемы электроснабжения 13
3.4 Электроснабжение объекта 1803 18
3.5 Эксплуатация, уход, режим работы электрооборудования 19
3.5.1 Трансформаторные подстанции 19
3.5.2 Электродвигатели 19
3.5.3 Кабельные сети 19
3.5.4 Освещение 20
4 Релейная защита и автоматика 22
5 Безопасность жизнедеятельности 24
5.1 Характеристика опасностей производства 24
5.2 Меры безопасности при эксплуатации произв0дственных объектов 29
5.3 Классификация объекта по взрывоопасности, взрывопожарной опасности, санитарная характеристика 30
5.4 Защита от статического электричества и молниезащита 31
5.5 Охрана труда при эксплуатации электрооборудования 32
6 Экономическая часть 35
Введение
Цели учебной практики:
– получение практических навыков организации инженерной деятельности, обращения с технологическими средствами разработки и ведения документации, контроля качества продукции;
– ознакомление стyдентов с технологическими цехами нефтеперерабаты-вающих и нефтехимических производств, электроприводом, электроснабжением, релейной защитой и автоматикой, организацией охраны труда.
Продолжительность практики – четыре недели. По окончании практики стyденты составляют отчет и защищают его руководителю практики.
Отчет должен содержать следующие разделы:
– введение;
– технологическая часть;
– электропривод;
– электроснабжение;
– релейная защита и автоматика;
– безопасность жизнедеятельности;
– экономическая часть;
– графическая часть.
В данном отчете представлена собранная информация по установке производства стирола цеха № 46 ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Для более тщательного изучения был выбран объект 1803 (дегидрирование этилбензола) установки производства стирола.
1 Технологическая часть
1.1 Общая характеристика произв0дственного объекта
Цех № 46 предназначен для производства этилбензола ректификата и стирола ректификата. Мощность по стиролу составляет 200 тыс. т/год. Производство стирола введено в эксплуатацию в 2003г.
Технологический процесс разработан ВОАО «Синтезкаучукпроект», г.Воронеж. Проект выполнен ВОАО «Синтезкаучукпроект», г. Воронеж и фирмой «Лурги Лайф Сайенс ГмбХ», Германия. Генеральный проектировщик производства – ГУП «Салаватгипронефтехим», г. Салават.
В состав цеха входят объекты:
1801 – алкилирование бензола этиленом;
1802 – ректификация этилбензола;
1803 – дегидрирование этилбензола;
1805 – ректификация стирола;
1804 – компрессорная;
1807 – операторная;
1808 – склад промежуточных и готовых продуктов;
1809 – трансформаторная подстанция;
1810 – аналитическая лаборатория;
1813 – противопожарная насосная станция;
1814 – холодильная установка;
1815 – факельная установка;
1833 – административно-бытовой корпус.
Объекты 1801 и 1802 относятся к установке получения этилбензола, объекты 1803 и 1805 – к установке получения стирола. Объекты 1804, 1807, 1808, 1809, 1810, 1813, 1814, 1815, 1833 – общие для производства стирола и этилбензола.
Сырьё для производства этилбензола (бензол цеха № 58 и этилен цеха № 56) поступает в реакторы на процесс алкилирования и далее полученная смесь жидких углеводородов разделяется на отделении ректификации в колонных агрегатах с получением этилбензола.
Полученный этилбензол в смеси с водяным паром поступает в реакторы дегидрирования. Полученный в процессе дегидрирования углеводородный конденсат поступает на отделение ректификации, где разделяется в колонных агрегатах с получением стирола, который поступает в цех № 47 и откачивается на ЛВЖ завода «Синтез» и отгружается в ж/д цистерны в качестве товарной продукции.
1.2 Описание технологического процесса дегидрирования этилбензола
Стирол является одним из наиболее крупнотоннажных продуктов в нефтехимической промышленности. Основные потребители стирола – производства полистирола, полистирольных каучуков и ненасыщенных полиэфиров. Масштабы использования стирола, главным образом для производства синтетических каучуков, непрерывно растут.
Главный путь получения стирола – каталитическое дегидрирование этил-бензола. По процессу дегидрирования современному уровню соответствует схема двухстадийного дегидрирования с проведением процесса под вакуумом с низким разбавлением этилбензольной шихты водяным паром. Такая схема реализуется в цехе №46 завода «Мономер» ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».
В качестве сырья используется этилбензол ГОСТ 9385-77, изм. 1, 2, сорт высший.
Применяемый катализатор К-28 надежно обеспечивает высокие показатели процесса при разбавлении этилбензольной шихты водяным паром 1:2 масс. Катализатор должен отвечать требованиям ТУ 38.403227-89.
Ингибиторы процесса:
– парахинондиоксим ТУ 6-02-945-84 с изм. 1, 2, 3, 4;
– основание Манниха ТУ 38-103368-94 с изм. 1;
– паранитрофенол ТУ 6-14-128-76.
Конечный продукт – стирол – должен отвечать требованиям ГОСТ 10003 90, сорт высший.
Этилбензольная шихта поступает на дегидрирование со склада промпродуктов (объект 1808), предварительно подогреваясь в теплообменнике Т-344 (объект 1805), в испаритель Т-204. В испарителе Т-204 производится подогрев шихты в токе водяного пара до температуры кипения, испарение и частичный перегрев паров шихты.
Далее пароэтилбензольная смесь перегревается в перегревателе Т-203 за счет использования тепла перегретого водяного пара, поступающего из межступенчатого подогревателя Т-202.А. Затем перегретые пары пароэтилбензольной смеси смешиваются с перегретым водяным паром, поступающим из пароперегревательной печи П-201.В и направляются в первую ступень реактора Р-202.1.
Количество водяного пара, поступающего на смешение с парами этилбен-зольной шихты, поддерживается постоянным и обеспечивает соотношение шихты и водяного пара на входе в реактор I ступени 1:2 по массе. Перегрев водяного пара осуществляется в пароперегревательных печах П-201.А/В, обогреваемых топливным газом из сети и абгазом, поступающим из системы конденсации контактного газа. Тепло дымных газов печей П-201.А/В используется для подогрева водного конденсата (Т-201С), идущего на питание котла-утилизатора.
Тепло контактного газа на выходе из Р-202.2 используется для получения вторичного пара в котле-утилизаторе Т-205. Питание котла-утилизатора осуществляется очищенным водным конденсатом, поступающим с установки очистки водного конденсата. Вторичный водяной пар из Т-205 используется в собственном производстве для разбавления этилбензольной шихты.
Далее контактный газ охлаждается в пенном аппарате Е-209, конденсируется последовательно в конденсаторах Т-210, Т-210.А, охлаждаемых обессоленной оборотной водой, и в конденсаторе Т-211, охлаждаемой антифризом (I и II ступени конденсации). Несконденсированный газ поступает на всас вакуум-компрессора М-213 (объект 1804). Сжатый вакуум-компрессором М-213 несконденсированный газ поступает на III ступень конденсации – аппарат Т-214, охлаждаемый обессоленной оборотной водой, а затем на IV ступень конденсации – в конденсатор Т 216, охлаждаемый антифризом.
Несконденсированный в Т-216 газ направляется в абсорбер К-290, где из него абсорбентом (этилбензольной шихтой), охлаждаемой в теплообменнике Т-298, улавливаются ароматические углеводороды – бензол, толуол, стирол. Несконденсированный газ после абсорбера К-290 направляется на сжигание в печи П 201.А/В.¬
Конденсат после конденсаторов Т-210, Т-210.А, Т-211, Т-214, Т-216 поступает в отстойник Е-218, где происходит отстой и расслаивание конденсата. Углеводородный слой из отстойника Е-218 непрерывно откачивается насосом Н-220 в ёмкость Е-415 (объект 1808), водный конденсат насосом Н-222 непрерывно подается в пенный аппарат Е-209.
Для предотвращения полимеризации стирола подается раствор ингибитора в трубопровод контактного газа после пенного аппарата Е-209 в линию всаса насоса Н-220 из объекта 1805.
Для опорожнения аппаратов, трубопроводов установки 1803 предусмотрена подземная емкость Е-235, откуда углеводороды погружным насосом Н-235А периодически откачиваются в отстойник Е-218.
На стадии дегидрирования этилбензола получается углеводородный кон-денсат с содержанием стирола не менее 50 %масс.
Ректификация углеводородного конденсата имеет конечной целью выделение стирола ректификата с концентрацией основного вещества не менее 99,8 %масс.
Разделение углеводородного конденсата производится на объекте 1805 по следующей схеме:
– выделение бензол-толуол-этилбензольной фракции;
– выделение стирола-ректификата;
– выделение стирола-рецикла в пленочном роторном испарителе;
– разделение на бензол-толуольную фракцию и возвратный этилбензол бензол-толуол-этилбензольной фракции.
1.3 Материальный баланс и расходы энергосредств
Товарный материальный баланс представлен в таблице 1.
Расходы энергосредств для объектов 1803 (дегидрирование этилбензола) и 1805 (ректификация стирола) приведены в таблице 2.
Таблица 1 – Товарный материальный баланс
Наименование кг/ч Тыс.т/год с учетом потерь
Приход:
– этилбензол свежий
– водяной пар на разбавление
– ингибитор
– острый пар на колонну К-262
27250
87800
8,5
6800
218
702,4
0,068
54,4
Итого: 974,868
Расход:
– стирол-ректификат
– бензол-толуольная фракция
– кубовые остатки ректификации стирола
– несконденсированный газ
– водный конденсат, в том числе:
– На получение вторичного пара
– в оборотную воду
– потери, в том числе:
– с отдувками на сжигание
– через неплотности в атмосферу
– с водным конденсатом
25000
1177,5
258,75
1332,5
94082,5
84675
9407,5
7,139
0,10125
0,00975
200
9,42
2,07
10,66
752,66
677,4
75,26
0,058
0,057112
0,00081
0,000078
Таблица 2 – Расходы энергосредств
№ п/п Наименование Ед. изм. Годовой расход
1 Топливный газ Гкал 244000
2 Водяной пар P = 1,6 МПа из сети Гкал 110000
3 Вода обессоленная оборотная тыс.м3 63400
4 Холод t = -12C Гкал 13000
5 Холод t = +5C Гкал 3000
6 Вторичный водяной пар из производства этилбензола P = 0,5 МПа
P = 0,25 Мпа Гкал
т
Гкал
т 266000
398000
128000
192000
7 Сжатый воздух технологический нм3 1000·103
8 Сжатый азот технологический нм3 2000·103
9 Сжатый воздух КиА нм3 1160·103
10 Электроэнергия КВтч 14256·103
1.4 Технические характеристики машин и механизмов
Технические характеристики машин и механизмов объекта 1803 приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Технические характеристики машин и механизмов
№ п/п Позиция Наименование Технические характеристики Кол-во
1 Н-220 Насос горизонтальный центробежный
CPKN-E80-250 Q = 60 м3/ч
Н = 69 м 2
2 Н-222 Насос центробежный химический
ХО-Е100-80-160-К-СД-У2 Q = 100 м3/ч
Н = 32 м 2
3 Н-224 Насос центробежный химический
ХО-Е100-65-200-К-СД-У2 Q = 100 м3/ч
Н = 50 м 2
4 Н-235А Насос вертикальный центробежный
CTN-EX25-200 Q = 6 м3/ч
Н = 50,4 м 1
5 Н-260.1А Насос вертикальный центробежный
CTN-EX40-200 Q = 12 м3/ч
Н = 48 м 1
6 Н-391А Насос вертикальный центробежный
CTN-EX40-250 Q = 12 м3/ч
Н = 55,9 м 1
7 А-30205 Электрическая задвижка
30С576НЖ300100 – 1
8 А-36020 Электрическая задвижка
30С576НЖ30090 – 1
9 А-36030 Электрическая задвижка
30С576НЖ30063 – 1
10 А-36040 Электрическая задвижка
30С576НЖ30063 – 1
11 А-36061 Электрическая задвижка
30С576НЖ30090 – 1
2 Электропривод
Все машины и механизмы объекта 1803 приводятся в действие электродвигателями 0,4 кВ. Двигатели 6 кВ не используются.
Выбор электродвигателей осуществляется по следующим параметрам:
– по роду тока;
– по напряжению питающей сети;
– по конструктивному исполнению и принципу действия;
– по мощности;
– по скорости вращения;
– по степени защиты.
Технические характеристики электродвигателей машин и механизмов объекта 1803 приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Технические характеристики электродвигателей 0,4 кВ
№ п/п Поз. Тип ЭД Рн, кВт nн, об/мин Iн, А КПД, % cos φ Кол-во
1 Н-220 K11R250M2 36 2970 63 91 0,9 2
2 Н-222 2B250M2У2,5 90 2975 163 93 0,92 2
3 Н-224 ВА082-2У2 55 2950 107,5 92 0,91 2
4 Н-235А К12R132SX2 5,5 2930 10,4 83 0,8 1
5 Н-260.1А K11R160MX2 10 2935 19,1 85 0,83 1
6 Н-391А K11R160L2 12,5 2945 23 87 0,86 1
7 А-30205 АИМ-М100L4 4 1417 8,7 82,5 0,81 1
8 А-36020 ADXO90-4/30 3 1400 7,0 81 0,79 1
9 А-36030 ADXO63-4/80 0,37 1400 1,7 70 0,65 1
10 А-36040 ADXO63-2/80 0,75 2800 1,7 72 0,7 1
11 А-36061 ADXO90-4/75 1,5 1400 3,6 75 0,72 1
Схемы управления некоторых двигателей даны в графической части.
Типы и параметры электрических аппаратов, применяемых в системе электроснабжения двигателей, приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Электрические аппараты
№ п/п Поз. Тип ЭД Автоматический выключатель Пускатель Тепловое реле
1 Н-220 K11R250M2 ВА57-31-3400-10-20-УХЛ3
Iн = 80 А Iотс = 1200 А ПМ12-100150У3В РТТ-311П
53,3–72,5 А
2 Н-222 2B250M2У2,5 ВА04-36-3400-10-20-УХЛ3
Iн = 250 А Iотс = 12 Iн КТ6033Б-У3 РТЛ-1010
3,8–6 А
3 Н-224 ВА082-2У2 ВА57-35-3400-10-20-УХЛ3
Iн = 125 А Iотс = 10 Iн ПМА-6202М РТТ-311П
106-143 А
4 Н-235А К12R132SX2 ВА51-25-3400-10Р-00-УХЛ3
Iн = 12,5 А Iотс = 10 Iн ПМЛ-1100 РТЛ-1016
9,5–14 А
5 Н-260.1А K11R160MX2 АЕ2046М-100-00У3-Б
Iн = 16 А Iотс = 12 Iн ПМЛ-2101 РТЛ-1022
18–25 А
6 Н-391А K11R160L2 АЕ2046М-100-00У3-Б
Iн = 31,5 А Iотс = 12 Iн ПМЛ-2101 РТЛ-1022
18–25 А
7 А-30205 АИМ-М100L4 ВА51-25
Iн = 16 А ПМЛ-1501 РТЛ-1016
9,5–14 А
8 А-36020 ADXO90-4/30 АЕ2046М–10Р-00-У3-Б
Iн = 2 А ПМЛ-1501 РТЛ-1007
1,6–2,6 А
9 А-36030 ADXO63-4/80 АЕ2046М–10Р-00-У3-Б
Iн = 2 А ПМЛ-1501 РТТ-111
1,36–1,84 А
10 А-36040 ADXO63-2/80 АЕ2046М–10Р-00-У3-Б
Iн = 2 А ПМЛ-1501 РТТ-111
1,36–1,84 А
11 А-36061 ADXO90-4/75 ВА51-25-3400-10Р-00-УХЛ3
Iн = 10 А ПМЛ-1501 РТЛ-1008
2,4–4 А
3 Электроснабжение
3.1 Потребители электроэнергии
Электрооборудование цеха № 46 предназначено для бесперебойного и надёжного снабжения электроэнергией потребителей, обеспечения оперативного управления технологическим процессом, для привода технологического оборудования.
Объект 1803 содержит следующие электроустановки:
– электродвигатели насосных агрегатов, электроприводных задвижек;
– освещение;
– пылеулавливающая установка;
– запальные устройства;
– сварочные посты СП, УСВД.
3.2 Характеристика оборудования
Для внутрицехового электроснабжения цеха № 46 предусмотрено:
– два двухсекционных распределительных устройства РУ-6 кВ, располо-женных в распределительных трансформаторных подстанциях РТП-76 об. 1809 и РТП-77 об. 1838, состоящих из ячеек типа К-104М, предназначенных для распределения электроэнергии потребителям 6 кВ;
– две комплектные трансформаторные подстанции КТП-1000-6/0,4 кВ с автоматическим включением резерва (АВР) об. 1838, две комплектные трансформаторные подстанции КТП-1600-6/0,4 кВ с автоматическим включением резерва (АВР) об. 1809.
– два ввода с ШК-1, ШК-2 КТП-9 РТП-37 с ручным переключением с рабочего на резервный источник питания об.1833 (АБК).
Основными потребителями электроэнергии на 0,4 кВ являются электродвигатели насосов, компрессоров, электроприводы задвижек, вентиляторов градирен, вентиляционных систем, электроосвещение.
Потребителями электроэнергии на 6 кВ являются электродвигатели ком-прессоров, насосов. Пусковая и защитная аппаратура компрессоров и насосов предусматривается в шкафах типа К-104М РУ-6 кВ РТП-76 и РТП-77. Для низковольтных электроприёмников аппараты пуска и защиты размещаются на панелях щита станции управления (ЩСУ).
В операторной объекта 1838 на щите управления и сигнализации (ЩУС) расположены аппараты управления и световая сигнализация.
Операторная объекта 1809 оборудована АСУ ТП на базе ЭВМ.
Питающие и распределительные сети выполнены кабелями с алюминиевыми и медными жилами, прокладываемыми по кабельным конструкциям, стенам зданий, в трубах.
В цехе установлены трансформаторы 6/0,4 кВ, технические характеристики которых приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Технические характеристики силовых трансформаторов
Тип трансформа-тора Мощность, кВА Напряжение, кВ Кол-во Объект
ТМЗ – 1600/10 У1
ТМЗ – 1000/10 У3 1600
1000 6/0,4
6/0,4 4
4 1809
1838
В качестве электроприводов технологического оборудования применяются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым. ротором напряжением 380 В и 6 кВ.
3.3 Описание схемы электроснабжения
В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприёмники производства этилбензол-стирола цеха №46 относятся к I категории. Их электроснабжение осуществляется от двух независимых взаиморезервируемых источников 6кВ НСТЭЦ (яч. № 58) и ГПП-2 (яч. № 120). Из состава электроприёмников I категории выделяется особая группа электроприёмников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего основного оборудования. Их электроснабжение осуществляется от источников бесперебойного питания ИБП 1.1, ИБП 1.2, ИБП 2.1, БУ-1, БУ-2.
Для электроснабжения цеха № 46 предусмотрены два распределительных устройства РУ-6 кВ: РТП-76 и РТП-77; четыре комплектных двухтрансформаторных подстанции КТП-1600-6/0,4 кВ (2шт), КТП-1000-6/0,4 кВ (2шт) с автоматическим включением резерва (АВР).
Комплектные трансформаторные подстанции КТП-1600-6/0,4 кВ, КТП-1000-6/0,4 кВ расположены на первых этажах зданий объектов 1809, 1838, и служат для преобразования и распределения электроэнергии электропотребителям цеха № 46. Ввод от силовых трансформаторов на шины 0,4 кВ осуществляется через шкафы вводов № 1 и № 2. Распределение электроэнергии по отходящим линиям, а также защита линии от перегрузки и токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями серии «Электрон», «ВА» выдвижного исполнения, с блоком полупроводникового расцепителя.
Для измерения нагрузки на всех фазах ввода на стороне НН установлены амперметры ЭА0702, включенные через трансформаторы тока. Для контроля напряжения на секции шин КТП установлены вольтметры ЭВ0702 прямого включения.
Щит 0,4 кВ КТП комплектуется из шкафов, расположенных однорядно. КТП имеет устройство автоматического включения резерва (АВР) на стороне НН при отключении одного из рабочих силовых трансформаторов. В нормальном режиме питания вводные выключатели включены и питают каждый свою секцию. Секционный выключатель в нормальном режиме отключен. При нарушении электроснабжения (симметричное снижение фазных напряжений до величены < 0,7 Uном, снижении напряжения на любой из трёх фаз до величены < 0,6 Uном, обрыва фаз, обратном чередовании фаз), схема АВР с выдержкой времени t = 3,5 с отключает соответствующий вводной выключатель и включает секционный, подавая тем самым питание на секцию от неповреждённого источника.
Функция АВР осуществляется только, если переключатель режимов включения секционного выключателя находится в положении «автоматическое». В этом случае невозможно:
– включить секционный выключатель, если включены оба вводных;
– включение любого вводного выключателя, если включен секционный.
При положении переключателя в положении «ручное» производятся операции включения и отключения выключателей ключами управления.
Электроснабжение об. 1801; 1802; 1803; 1804; 1805; 1807; 1808; 1809; 1810; 1813; 1814 осуществляется от КТП-1 и КТП-2 РТП-76 с глухозаземлённой нейтралью трансформаторов. Электроприёмники 6 кВ, запитанные от ячеек РТП-76, указаны в таблице 7.
Таблица 7 – Потребители электроэнергии РТП-76
Секция I Секция II
Номер ячейки Потребитель электроэнер-гии Номер ячейки Потребитель электроэнергии
1 Секционный выключатель 2 Секционный выключатель
3 НАМИ - 10 6 НАМИ - 10
5 М – 905.3R 8 N – 047А.2R
7 N – 047А.1 10 M – 020.1
9 M – 020.2 12 M – 213
11 M – 905.1 14 КТП-1 Трансформатор 2
13 КТП-1Трансформатор 1 16 Ввод №2 ГПП-2 ЗРУ-2
15 Ввод №1 НСТЭЦ 18 ТСН – 2
17 ТСН – 1 20 Резерв
19 Резерв 22 КТП-2 Трансформатор 2
21 КТП-2 Трансформатор 1 24 M – 905.2
23 N – 901.1 26 N – 901.2R
27 Резерв 28 Резерв
Для распределения электроэнергии, на втором этаже об. 1809 установлены щиты станций управления (ЩСУ) и шкафы управления (ШУ). Для бесперебойного электроснабжения электроприёмников особой группы в помещении ЩСУ-1÷7 установлены источники бесперебойного питания ИБП, блоки управления БУ:
ИБП 1.1 (UPS 1.1) – 20кВА и ИБП 1.2 (UPS 1.2) – 20 кВА предназначены для питания I и II секции ЩСУ-5 соответственно;
ИБП 2.1 (UPS 2.1) – 32кВА предназначен для питания цепей КИП и А; АСУ ТП напряжением ~220В (ШУ-7);
БУ-1 и БУ-2 предназначены для питания цепей КИП и А; АСУТП напряжением ±24В (ШУ-8).
Электроснабжение объекта 1810 ЩСУ-8 осуществляется от автоматических выключателей «Ввод № 1 ЩСУ-8» в ПР-1 КТП-1 РТП-76, «Ввод № 2 ЩСУ-8» в ПР-2 КТП-1 РТП-76 объекта 1809. Секционирование ЩСУ-8 предусмотрено включением секционного выключателя вручную, т.к. электроприёмники объекта 1810 в отношении обеспечения надёжности электроснабжения относятся ко II категории.
Электроснабжение об. 1838 осуществляется с КТП-1 и КТП-2 РТП-77 с глухозаземлённой нейтралью трансформаторов. Электроснабжение РТП-77 осуществляется от двух взаиморезервируемых источников питания 6 кВ НСТЭЦ (яч. № 43А) и ГПП-2 (яч. № 119). От ячеек РТП-77 запитаны электроприёмники 6 кВ, указанные в таблице 8.
Таблица 8 – Потребители электроэнергии РТП-77
Секция I Секция II
Номер ячейки Потребитель электроэнергии Номер ячейки Потребитель электроэнергии
1 Секционный выключатель 2 Секционный выключатель
3 НАМИ-10 6 НАМИ-10
5 Н-5 8 Н-6
7 Н-7 10 Н-8
9 Н-9 12 Н-10
11 Н-11 14 Н-12
13 Н-13 16 Н-14
15 Ввод №1 НС ТЭЦ 18 Ввод №2 ГПП-2 ЗРУ-2
17 КТП-1 Тр-р № 1 20 КТП-1 Тр-р № 2
19 КТП-2 Тр-р № 3 22 КТП-2 Тр-р № 4
Для распределения электроэнергии потребителей, на втором этаже объекта 1838 установлены щиты станций управления (ЩСУ-9).
Электроснабжение объекта 1833 административно-бытового корпуса (АБК) осуществляется с КТП-9 РТП-37 об. 1557 цеха № 48 завода “Синтез” от ШК-1 и ШК-2.
От ячеек КТП-1 и КТП-2 РТП-76 запитаны электроприёмники 0,4 кВ, указанные в таблице 9.
Таблица 9 – Потребители электроэнергии РТП-76
КТП-1 КТП-2
Секция № ячейки Потребитель электроэнергии Секция № ячейки Потребитель электроэнергии
I В1 Ввод №1 I В1 Ввод №1
1 Резерв 1 Резерв
2 ЩСУ-1 I секция 2 ЩСУ-3 I секция
3 ЩСУ-2 I секция 3 ЩСУ-4 I секция
4 ПР-1 4 ЩСУ-7 I секция
5 Конденсаторная уст-ка №1 5 ЩСУ-6 I секция
6 ШУ-4 6 Конденсаторная уст-ка №1
7 Резерв 7 ЩСУ-11 (РМУ) I секция
8 Резерв 8 Резерв
C Секционный выключатель C Секционный выключатель
II 9 ПР-2 II 9 Конденсаторная уст-ка №2
10 Конденсаторная уст-ка №2 10 ЩСУ-2 II секция
11 Резерв 11 ЩСУ-1 II секция
12 Резерв 12 ЩСУ-11 (РМУ) II секция
13 ЩСУ-4 II секция 13 ЩСУ-7 II секция
14 ЩСУ-3 II секция 14 ЩСУ-6 II секция
15 Резерв 15 Резерв
В2 Ввод №2 В2 Ввод №2
От ячеек КТП-1 и КТП-2 РТП-77 запитаны электроприёмники 0,4 кВ, указанные в таблице 10.
Таблица 10 – Потребители электроэнергии РТП-77
КТП-1 КТП-2
Секция № ячейки Потребитель электроэнергии Секция № ячейки Потребитель электроэнергии
I 1 Ввод №1 I 1 Ввод №1
2 4-ШЩ I секция 2 ПР – 2
3 Н – 1 3 Н – 3
4 1Г – 1 4 1Г – 3
5 2Г – 1; 3Г – 1 5 2Г – 3; 3Г – 3
6 Секционный автомат 6 Секционный автомат
II 7 Н – 2 II 7 Н – 4
8 4-ШЩ II секция 8 ПР – 3
9 1Г – 2 9 1Г – 4
10 ППТТ 10 ПР – 4
11 2Г – 2; 3Г – 2 11 2Г- 4; 3Г – 4
12 Резерв 12 Резерв
13 Ввод №2 13 Ввод №2
3.4 Электроснабжение объекта 1803
Электрооборудование объекта 1803 питается от КТП-1 и КТП-2 РТП-76. Соответствие электрооборудования к ЩСУ указано в таблице 11.
Таблица 11 – Электроснабжение объекта 1803
№ п/п Поз. Тип ЭД Рн, кВт nн, об/мин Iн, А № АВ ЩСУ / панель Кабель
1 Н-220.1 K11R250M2 36 2970 63 21 1 / 1 ВРБГ-325-116
2 Н-220.2Р K11R250M2 36 2970 63 22 1 / 10 ВРБГ-325-116
3 Н-222.1 2B250M2У2,5 90 2975 163 2 1 / 1 ВБбШВ-495
4 Н-222.2Р 2B250M2У2,5 90 2975 163 1 1 / 10 ВБбШВ-495
5 Н-224.1 ВА082-2У2 55 2950 107,5 22 1 / 1 ВРБГ-335-116
6 Н-224.2Р ВА082-2У2 55 2950 107,5 19 1 / 10 ВРБГ-335-116
7 Н-235А К12R132SX2 5,5 2930 10,4 3 1 / 10 ВБбШВ-46
8 Н-260.1А K11R160MX2 10 2935 19,1 4 1 / 10 ВБбШВ-46
9 Н-391А K11R160L2 12,5 2945 23 3 1 / 1 ВБбШВ-48
10 А-30205 АИМ-М100L4 4 1417 8,7 5 5 / 2 КВБбШВ-192,5
11 А-36020 ADXO90-4/30 3 1400 7,0 6 5 / 2 КВБбШВ-141,5
12 А-36030 ADXO63-4/80 0,37 1400 1,7 7 5 / 2 КВБбШВ-141,5
13 А-36040 ADXO63-2/80 0,75 2800 1,7 8 5 / 2 КВБбШВ-141,5
14 А-36061 ADXO90-4/75 1,5 1400 3,6 9 5 / 2 КВБбШВ-44
3.5 Эксплуатация, уход, режим работы электрооборудования
3.5.1 Трансформаторные подстанции
При нормальной работе электрооборудования все трансформаторы КТП включены, секционные автоматы отключены, каждая секция шин КТП питается раздельно, от своего трансформатора. Ключи управления секционными автоматами находятся в положении «автоматическое».
3.5.2 Электродвигатели
Для привода технологического оборудования применяются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором на рабочее напряжение 6 кВ и 0,4 кВ.
Напряжение на шинах распределительного устройства должно поддерживаться в пределах 100-105% номинального. Для обеспечения долговечности электродвигателей использовать их при напряжении 110% и ниже 95% номинального не рекомендуется.
Вертикальная и поперечная составляющая вибрации (удвоенная амплитуда колебаний) измеренная на подшипниках электродвигателя должны быть не выше значений, указанных в таблице 15.
Таблица 15 – Вертикальная и поперечная составляющая вибрации подшип-ников
Синхронная частота вращения, об/мин 3000 1500 1000 750 и менее
Допустимая амплитуда вибрации подшипников, мкм 30 60 80 95
3.5.3 Кабельные сети
Питание электроприемников цеха № 46 выполнено кабелями и проводами с алюминиевыми и медными жилами, прокладываемыми по кабельным конструкциям, стенам зданий, в газовых трубах. Осмотры кабельных линий производятся один раз в месяц лицом ответственным за электрохозяйство с последующей записью в журнале. Во время осмотров кабельных линий визуально проверяется:
- нагрев кабельных оконцевателей на подключениях;
- отсутствие течи кабельной мастики;
- наличие и надёжность заземления кабельной брони;
- наличие чёткой надписи на кабельной бирке.
Работа в кабельных каналах производится по наряду согласно МП по ОТ (ПБ) ЭЭ п/п. 4.14.35-4.14.51. При ремонте кабельная линия должна быть отключена с двух сторон и заземлена. После испытания кабельной линии жилы кабеля должны быть разряжены на землю с соблюдением правил безопасности.
3.5.4 Освещение
Электроосвещение помещений, зданий, выполнено светильниками типа ЛСП-11, ЛСП-02, ЛПО-02, ЛВО-01. Во взрывоопасных помещениях класса В-1а, В-1г, открытых насосных установлена осветительная арматура В3Г-200, Н-4БН, РСП-25-250, РСП-21, РСП-18.
В произв0дственных помещениях смонтировано рабочее и аварийное освещение.
При осмотрах систем электроосвещения должно быть обращено внимание на следующее:
– щитки освещения должны быть закрыты;
– у всех групповых отключающих устройств и предохранителей освети-тельной сети должны быть надписи с наименованием присоединения и максимально допустимой величины тока уставки расцепителя и плавкой вставки;
– у светильников взрывозащищённого исполнения, должны быть затянуты все болты, исправны уплотняющие прокладки. В светильниках не должно быть воды, светильники должны быть навёрнуты на трубе не меньше чем на пять ниток резьбы с присоединением уплотнительных материалов, стёкла у светильников не должны иметь трещин и сколов, стёкла должны быть чистыми;
– фитинги трубной проводки должны быть завёрнуты на всю резьбу.
При эксплуатации электроосвещения установок запрещается:
– эксплуатировать неисправные взрывозащищённые светильники;
– производить ремонтные работы или менять лампы без снятия напряже-ния;
– устанавливать лампы большей мощности чем указанно в паспорте на светильник.
При обнаружении неисправного светильника, светильник немедленно заменяется на исправный или снимается, концы проводов изолируются, при производстве ремонтных работ на сети электроосвещения необходимо соблюдать МП по ОТ (ПБ) ЭЭ и ПТЭЭП.
4 Релейная защита и автоматика
На всех линиях 6 (10) кВ к РУ-6 (10) кВ должны предусматриваться устройства релейной защиты, действующие при:
– междуфазных коротких замыканиях на линии и, по возможности, в конце предыдущего участка. Для этого рекомендуется применение трехрелейной схемы с соединением трансформаторов тока в треугольник, а также ступенчатый самозапуск, если это допустимо по условиям технологического процесса;
– однофазных замыканиях на змелю на линии 6 (10) кВ;
–¬ двойных замыканиях на землю сетей с ослабленной изоляцией.
На рисунке 1 показана схема питания РТП-76 от ячеек НС ТЭЦ и ГПП-2.
Рисунок 1 – Схема электроснабжения 6 кВ до токопроводов
Для трансформаторов должны предусматриваться устройства релейной защиты, действующие при:
– повреждениях внутри бака;
– междуфазных коротких замыканиях в обмотке и на выводах;
– витковых замыканиях в обмотках;
– внешних коротких замыканиях;
– перегрузках;
– понижениях уровня масла.
Для синхронных и асинхронных электродвигателей напряжением выше 1 кВ должны предусматриваться устройства релейной защиты, действующие при:
– междуфазных коротких замыканиях на выводах и в обмотке статора;
– замыканиях на землю в обмотке статора;
– перегрузках, обусловленных технологическими причинами, а также затянувшимся пуском или самозапуском;
– асинхронном режиме (для синхронных двигателей);
– потере питания, в том числе при исчезновении или длительном снижении напряжения.
Для синхронных и асинхронных электродвигателей напряжением до 1 кВ должны предусматриваться устройства релейной защиты от:
– многофазных замыканий;
– однофазных замыканий в сетях с глухозаземленной нейтралью;
– токов перегрузки и снижения напряжения;
– асинхронного режима (для синхронных двигателей).
Типы и параметры устройств РЗ и А низковольтных двигателей приведены в таблице 5.
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Характеристика опасностей производства
Производство стирола по характеру сырья и получаемых продуктов относится к взрывопожароопасным производствам с токсичными средами с особо вредными условиями труда.
Основными факторами, характеризующими производство с точки зрения опасности при работе, являются:
– наличие больших количеств пожаро- и взрывоопасных углеводородов, пары которых образуют с воздухом смеси с нижними пределами взрываемости ниже 10 %об. и с температурой вспышки ниже 28 °С;
– ароматические углеводороды – бензол, толуол, этилбензол, диэтилбензол, стирол – являются токсичными веществами, которые при выделении в атмосферу могут привести к произв0дственным отравлениям;
– наличие катализаторной пыли (образуется при загрузке и выгрузке катализатора), которая оказывает раздражающее действие на носоглотку, слизистые оболочки глаз и верхние дыхательные пути;
– опасность получения термических ожогов о нагретые поверхности при пропуске пара, конденсата, горячих продуктов;
– опасность получения травм в результате разгерметизации аппаратов и трубопроводов;
– опасность поражения электрическим током;
– опасность получения травм при проведении работ на высоте и внутри аппаратов.
Наиболее опасные места:
– территория наружной установки – из-за возможного превышения в аппаратах и коммуникациях допустимых давлений и температур, что может привести к разгерметизации, выбросу большого количества взрывоопасных смесей, горючих и токсичных жидкостей, которые при наличии источника зажигания печи поз.П-201А,В могут привести к взрыву и пожару;
– помещение компрессорной для компримирования несконденсированного газа и подачи его на сжигание в виде топлива в печь поз.П-201А,В;
– колодцы промышленной канализации, лотки, приямки, места отбора проб, места дренирования аппаратов, так как в результате утечки газа через неплотности в аппаратуре, соединениях, уплотнениях насосов, задвижек могут образовываться взрывоопасные смеси.
Процесс каталитического дегидрирования этилбензола в стирол осуществляется при давлении ниже атмосферного в присутствии водяного пара, в адиабатических реакторах радиального типа, заполненных железоокисным катализатором, при высокой температуре (580÷640) °С.
Особые требования предъявляются к сырью (этилбензольная шихта) по содержанию диэтилбензола. В процессе дегидрирования из диэтилбензола образуется дивинилбензол, который легко полимеризуется и забивает трубопроводы. Ректификация углеводородного конденсата ведется под вакуумом при остаточном давлении 21 кПа, так как при температуре 100°С и атмосферном давлении стирол полимеризуется. При подсосе воздуха в систему вакуума возможно образование внутри аппаратов и трубопроводов взрывоопасных концентраций.
Обращающиеся в производстве стирола вещества имеют низкие нижние концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом.
Производство стирола имеет большое аппаратурное оформление. Наличие большого количества оборудования, насосов, запорной арматуры создает условия для пропусков и утечек газов и углеводородов, что может привести к загазованности произв0дственных помещений, территории, к возникновению пожаров и загораний.
Основное оборудование производства получения стирола расположено на открытой площадке, что уменьшает степень опасности отравления обслуживающего персонала и образования взрывоопасных концентраций.
Вследствие этого при неплотностях аппаратов и коммуникаций или при авариях в помещениях цеха сравнительно быстро могут образовываться взрывоопасные концентрации.
Энергетический потенциал блоков дегидрирования не высок, так как про-цесс осуществляется под вакуумом в присутствии инертного разбавителя – водяного пара.
Реакция дегидрирования этилбензола эндотермическая. Химическая ста-бильность сырья и образующихся продуктов исключают возможность внутренних взрывов.
Потенциально опасным объектом на установке является пароперегревательная печь как источник зажигания паровоздушной смеси. Возможны локальные взрывы в печи при значительных колебаниях давления природного газа. Перегреваемая в печи инертная среда – водяной пар способствует локализации аварии.
Энергетический потенциал блоков ректификации стирола невысок, так как процесс осуществляется под вакуумом при низких температурах. Находящиеся в блоках продукты характеризуются высокой химической стабильностью, что исключает возможность внутренних взрывов.
Потенциальной опасностью является разгерметизация напорных трубопроводов, транспортирующих жидкие углеводороды, розлив которых при наличии источников зажигания может вызвать пожар.
Процесс разделения этилбензола и бензол–толуольной фракции осуществляется под небольшим избыточным давлением (0,15 МПа), определяемым сопротивлением системы конденсации. При аварийных ситуациях развитие аварии может происходить по модели парового облака и пожаре от разлитой жидкости.
Важнейшими параметрами процесса ректификации являются температура и давление. Температура регулируется подводом тепла от внешних источников. Повышение давления возможно при перегреве материальных потоков, отсутствии хладоносителей, выходе из строя системы контроля и регулирования.
Взрывопожароопасность объекта 1804 обусловлена компримированием несконденсированного водородосодержащего газа с опасностью возникновения взрыва водородовоздушной смеси в объеме помещения компрессорной при разгерметизации трубопроводов.
Вакуум-компрессор на водородсодержащем газе – “мокрого” исполнения с рабочей средой (паровой конденсат), который одновременно за счет частичного испарения осуществляет и съем тепла сжатия газа.
При разгерметизации системы возможен подсос воздуха, что не может привести к взрывным явлениям внутри вакуум – компрессора, так как примененная конструкция исключает искрообразование.
5.2 Меры безопасности при эксплуатации произв0дственных объектов
Перед пуском установок необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Пуск установок должен производиться под руководством ответственных руководителей и специалистов (начальник установки, зам. начальника цеха).
Перед каждым пуском после ремонта система установки, блока или технологический трубопровод должен быть продут инертным газом до содержания кислорода в продувочном газе не более 0,5 % объемных.
Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы азотом на рабочее давление для нахождения и устранения утечек.
Во время пуска и нормальной работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.
Пуск и эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии пропусков газа, паров или жидких продуктов не разрешается, все пропуски должны быть устранены.
Особенностью пуска и останова производства стирола является необходимость равномерного прогрева или охлаждения оборудования во избежание его повреждения в результате температурных напряжений.
Ответственным моментом при пуске и остановке технологического обору-дования является период неустановившихся переходных режимов. В целях обеспечения безопасного пуска подробно разрабатывается порядок пуска и остановки, отражаемый в технологических инструкциях.
При производстве работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего при ударе искр (медь, латунь, бронза), или омеднен, а режущий стальной инструмент обильно смазан консистентными смазками.
С целью недопущения коррозии аппаратов, коммуникаций, вести строгий контроль за влажностью этилбензола, углеводородного конденсата, подаваемых на отделения дегидрирования и ректификации, следить за целостностью изоляции подземных емкостей и подземных коммуникаций.
Резервное оборудование предназначено для обеспечения непрерывного технологического процесса с целью выполнения плановых заданий по выпуску товарного продукта. С целью исключения простоя установки каждая позиция насоса (кроме погружных насосов) имеет, кроме работающего, еще и резервный насос. Вывод в резерв насосного оборудования производится в случае отсутствия каких-либо дефектов после проведенной его обкатки.
К работе на установках допускаются лица, имеющие соответствующую профессиональную подготовку, обученные безопасным приемам труда в соответствии с характером работы, прошедшие инструктаж согласно перечню обязательных инструкций и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.
Для нормальной бесперебойной работы производства стирола необходимо, чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила и произв0дственные инструкции по обслуживанию и эксплуатации установок, правил охраны труда и пожарной безопасности, поддерживая технологический режим в точном соответствии с нормами технологического режима, хорошо знал схему установки, все возможные переключения в коммуникациях, физические и химические свойства веществ, применяемых на производстве.
При возникновении произв0дственных неполадок важно правильно ориентироваться в создавшейся обстановке, быстро и правильно принять решение по их ликвидации.
Ввиду наличия отрицательных факторов, таких как: токсичность применяемых продуктов, их низкие пределы взрываемости, высокая температура процесса требует от обслуживающего персонала постоянного контроля за соблюдением норм технологического режима, состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, исправностью работы приборов КИП и А, сигнализации и блокировок, соблюдением личной гигиены и правил охраны труда.
Обязательным условием безопасной работы на установках является ведение нормального технологического режима, для чего необходимо:
– не допускать изменения технологических параметров (температура, давление, объемная концентрация и т.д.) во избежание несчастных случаев, создания аварийных ситуаций, поломки оборудования, ухудшения качества продукции;
– отбор проб веществ 2,3 и 4 класса опасности, дренирование аппаратов, работы, связанные с разгерметизацией оборудования и трубопроводов, работы, требующие применения открытого огня или связанные с возникновением искры, и другие работы осуществлять только в соответствии с инструкциями;
– следить за герметичностью аппаратов во время работы, за герметично-стью и исправностью предохранительных клапанов, за исправным состоянием заземления всех аппаратов, трубопроводов и электрооборудования, за состоянием фланцев, сальников, арматуры, трубопроводов, аппаратов; следить, чтобы колодцы промышленной канализации были постоянно закрытыми, крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см;
– осуществлять постоянный лабораторный контроль за качеством сырья, готовой продукции, воздушной среды согласно графику;
– своевременно по графику лаборатории, утвержденному главным инженером, осуществлять контроль воздушной среды; при срабатывании сигнализаторов СВК о наличии загазованности немедленно выяснить причину загазованности, устранить утечку продукта;
– следить за наличием и исправностью ограждения движущихся частей механизмов, площадок по обслуживанию аппаратов и коммуникаций;
– обслуживающий персонал должен носить специальную одежду и обувь, предусмотренную «Типовыми отраслевыми нормами», иметь при себе индивидуальные средства защиты, умело пользоваться ими при работе и локализации аварийных ситуаций.
5.3 Классификация объекта по взрывоопасности, взрывопожарной опасности, санитарная характеристика
С целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности предусмотрено разделение технологической системы на блоки с минимально возможными энергетическими потенциалами. Отделение дегидрирования этилбензола разделено на два блока. Классификация по взрывоопасности приведена в таблице 16.
Таблица 16 – Классификация по взрывоопасности блоков объекта 1803
№ п/п Номер блока Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок Относи-тельный энерге-тический потенци-ал техно-логиче-ского блока Катего-рия взрыво-опасно-сти Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирова-ния персона-ла
1 1 П 201А,В; Т 200А; Т 200Д; Т 201С; Е 200; Е 200С. 13,3 III 1 R=5м
2 R=7,3м
3 R=12,6м
4 R=36,7м
5 R=73,4м
2 2 Р 202.1; Р 202.2; Т 202А; Т 203; Т 204; Т 205/Е 205А; Т 210; Т 210А; Т 211; Т 214; Т 216; Т 231; К 290; Т 298; Е 212; Е 218; Е 235; Е 291; Е 260.1; Е 391; Н 220.1,2; Н 222.1,2; Н 224.1,2; Н 235А; Н 260.1А; Н 391А; Ф 222А.1,2; Ф 224А.1,2. 18,9 III 1 R=12м
2 R=18м
3 R=30м
4 R=85м
5 R=170м
Характеристика объекта 1803 по взрывопожарной опасности и санитарная характеристика приведена в таблице 17.
Таблица 17 – Взрывопожарная и санитарная характеристики объекта 1803
Наименование произв0дственных зданий, помещений,
наружных установок Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений,
зданий и наружных установок Классификация взрывоопасных зон
внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ Группа произв0дственных
процессов по санитарной характеристике Средства пожаротушения
Класс взрывоопасной зоны Категория и группа взрывоопасных смесей Наименование веществ,
определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1. Наружная установка.
Блок паропере-гревательных печей Гн В-1г IIС-Т2
(для осве-щения) Водород, этилбензол 3б
2а
2г Стационарные стояки азота и водяного пара.
Первичные средства пожаротушения:
- огнетушители пенные ОХВП-10 – 18 шт.,
ОВП-100 – 18шт.,
- огнетушители углекислотные ОУ-2 и
ОУ-5 – 18 шт.
- огнетушители порошковые ОП-5 – 2шт.
- ящики с песком – 19 шт.
- войлок, кошма,
- асбестовое полотно 2х2м –19шт.
2. Наружная установка.
Реакторный блок Ан В-1г IIА-Т2 Этилбензол, стирол 3б
2г
3. Наружная установка.
Узел конден-сации контакт-ного газа Ан В-1г IIВ-Т2 Контактный газ, этилбензол, стирол 3б
2г
4. Наружная установка.
Узел конден-сации и очист-ки несконден-сированного газа Ан В-1г IIС-Т2 Водород, этилбензол, стирол 3б
2г
5.4 Защита от статического электричества и молниезащита
Заряды статического электричества могут возникать при трении твердых материалов, при разбрызгивании и транспортировании по трубопроводам диэлектрических жидкостей. Накопление этих зарядов создает опасность возникновения взрыва или пожара.
Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологического процесса и аппаратов предусмотрено заземление оборудования и трубопроводов от статического электричества.
Защита от статического электричества основного технологического оборудования обеспечивается:
– применением технологического оборудования, удовлетворяющего требованиям безопасности от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-93;
– отводом зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, приборов, щитов, электропроводов;
– исключением поступления жидкости в аппараты свободно подающей струей;
– исключением разбрызгивания, распыления, бурного перемешивания в аппаратах;
– ограничением скорости движения жидкости в трубопроводах.
От электрических разрядов во время грозы по периметру установок выполнены молниеотводы. Молниезащита и защита от электрической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов (в результате вторичных проявлений молний) сооружений установок выполнены в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД 34.21.122-87).
В процессе эксплуатации необходимо производить осмотр и текущий ре-монт системы заземления от статического электричества не реже 1 раза в 6 месяцев. Результаты осмотра и измерений должны заноситься в журнал по эксплуатации устройств защиты от статического электричества.
5.5 Охрана труда при эксплуатации электрооборудования
Замену перегоревших ламп производить при отключенном эл. питании, на пускорегулирующей аппаратуре вывесить плакаты “Не включать работают люди!”.
В светильниках ламп накаливания использовать лампы установленной мощности.
Перегоревшие люминесцентные и ртутные лампы сдавать на склад электроучастка № 8 цеха ЭО и КИП з-да “Мономер”.
Ревизия автоматов под напряжением запрещена.
Определять наличие напряжения разрешается только вольтметром и указателем напряжения, применение самодельных указателей запрещено.
При проведении ремонтных работ на электродвигателе или приводимом им механизме связанных с прикосновением к токоведущим частям и вращающимся частям, эл. двигатель должен быть отключен с выполнением предусмотренных МП по ОТ (ПБ) ЭЭ технических мероприятий, предотвращающих его ошибочное включение.
На отключенных приводах (рукоятках приводов) коммутационных аппаратов с ручным управлением (выключателей, отделителей, разъединителей, рубильников автоматов) во избежание подачи напряжения на рабочее место должны быть вывешены плакаты “Не включать! Работают люди”.
На присоединениях напряжением до 1000 В, не имеющих коммутационных аппаратов, плакат “Не включать! Работают люди” должен быть вывешен у снятых предохранителей.
Плакаты должны быть вывешены на ключах и кнопках дистанционного и местного управления, а также на автоматах или у места снятых предохранителей цепей управления и силовых цепей питания приводов коммутационных аппаратов.
Перед допуском к работам на электродвигателях, способных к вращению за счёт соединённых с ними механизмов (дымососы, вентиляторы, насосы и др.), штурвалы запорной арматуры (задвижек, вентилей, шиберов и т.п.) должны быть заперты на замок. Кроме того, приняты меры по затормаживанию роторов электродвигатей или расцеплению соединительных муфт.
При работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с секцией РУ, щитом, сборкой.
Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок, не вы-полняются или прерваны на несколько дней, то отсоединенная от него кабельная линия должна быть заземлена также и со стороны электродвигателя.
В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять перенос-ные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля и изолировать их.
В электроустановках должны быть вывешены плакаты “Заземлено” на ключах и кнопках дистанционного управления коммутационными аппаратами при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на заземлённый участок электроустановки.
Собирать и разбирать схему на электроприводах механизмов без заявки запрещается.
Перед сборкой электросхемы после ремонта, произвести замер изоляции эл. оборудования. Измерение сопротивления изоляции производится по распоряжению согласно МО по ОТ (ПБ) ЭЭ п. 5.4.
Ремонтные работы производить в составе бригады не менее двух человек. Производитель работ, выполняемых по наряду должен иметь группу по электробезопасности не ниже III. В бригаду на каждого работника, имеющего группу III, допускается включать одного работника, имеющего II, но общее число членов бригады, имеющих группу II, не должно превышать трёх.
6 Экономическая часть
Данные о выработанной продукции и потребленной электроэнергии за 2006 год приведены в таблице 18.
Таблица 18 – Данные за 2006 год
Выработано продукции, т Потребление, кВтч
план факт план факт
Стирол 177 223 175 595 30 193 820 26 988 870
Этилбензол 196 583 195 211 7 570 420 6 821 060
Прочие 596 430 574 960
Потери 1 168 810 1 042 200
Вода 44 531 920 30 612 110
Всего: 84 061 400 66 039 200
Данные по калькуляции себестоимости предоставлены не были.
Скачать работу: