достоинства и недостатки электроэрозионной обработки
достоинства и недостатки электроэрозионной обработки
Быстрое развитие и широкая популяризация электроэрозионной обработки металлов в машиностроении, а также в других отраслях промышленности обуславливаются следующими достоинствами метода:
-Обеспечивается обработка любых токопроводящих материалов независимо от их физико-химических свойств, твердости, вязкости и хрупкости.
-Отпадает необходимость использования режущего инструмента или абразива с более высокими механическими характеристиками чем у обрабатываемых материалов, что позволяет экономить высоколегированные инструментальные стали, твердые сплавы и абразивный материал.
-Обеспечивается обработка заготовки одновременно по всей сложной поверхности за счет простого поступательного перемещения ЭИ, который имеет на торце необходимый профиль обрабатываемой поверхности.
-Появляется возможность разрезания по двум координатам с минимальной шириной реза (десятые и сотые доли мм) дорогостоящих сплавов и материалов.
-Обеспечивается обработка глубоких отверстий и щелей, в том числе с переменным сечением по оси.
-Создается возможность выполнения местных технологических операций на деталях больших размеров без установки их на специальные крупногабаритные станки. Сокращается количество переходов при выполнении сложных технологических операций.
-Обеспечивается возможность одновременного обслуживания одним оператором нескольких станков, так как электроэрозионные станки, как правило, являются станками-полуавтоматами и автоматами.
-Операции практически выполняются без силового воздействия инструмента на заготовку, что позволяет обрабатывать поверхности нежестких и тонкостенных деталей.
-Легко выполняется управление широким диапазоном электрических режимов, обеспечивающих получение высокой точности при максимальной производительности обработки, а так же позволяющих легко автоматизировать процесс управления.
-Один и тот же инструмент может быть использован для чистовой, а затем и для черновой операции.
Одновременно с отмеченными достоинствами электроэрозионный метод имеет некоторые недостатки. Так при обработке деталей на чистовых режимах производительность обработки невысока и в этом случае имеет место большой удельный расход электроэнергии. Необходимость применения рабочей жидкости с высокими диэлектрическими свойствами, в среде которой проводится обработка, усложняется конструкция станка и затрудняется его обслуживание. Точность обработки и чистота обработанной поверхности при ЭЭО зависят от многих факторов, учет которых не всегда возможен. В процессе обработки электрод инструмент значительно изнашивается, а аналитических зависимостей учитывающих все многообразие факторов для расчета размеров ЭИ пока неполучено.
Анализируя перечисленные достоинства и недостатки, можно сделать вывод о том, что преимущества электроэрозионного метода обработки металлов проявляются особенно заметно при изготовлении деталей сложной формы из труднообрабатывемых сталей и сплавов.
Быстрое развитие и широкая популяризация электроэрозионной обработки металлов в машиностроении, а также в других отраслях промышленности обуславливаются следующими достоинствами метода:
-Обеспечивается обработка любых токопроводящих материалов независимо от их физико-химических свойств, твердости, вязкости и хрупкости.
-Отпадает необходимость использования режущего инструмента или абразива с более высокими механическими характеристиками чем у обрабатываемых материалов, что позволяет экономить высоколегированные инструментальные стали, твердые сплавы и абразивный материал.
-Обеспечивается обработка заготовки одновременно по всей сложной поверхности за счет простого поступательного перемещения ЭИ, который имеет на торце необходимый профиль обрабатываемой поверхности.
-Появляется возможность разрезания по двум координатам с минимальной шириной реза (десятые и сотые доли мм) дорогостоящих сплавов и материалов.
-Обеспечивается обработка глубоких отверстий и щелей, в том числе с переменным сечением по оси.
-Создается возможность выполнения местных технологических операций на деталях больших размеров без установки их на специальные крупногабаритные станки. Сокращается количество переходов при выполнении сложных технологических операций.
-Обеспечивается возможность одновременного обслуживания одним оператором нескольких станков, так как электроэрозионные станки, как правило, являются станками-полуавтоматами и автоматами.
-Операции практически выполняются без силового воздействия инструмента на заготовку, что позволяет обрабатывать поверхности нежестких и тонкостенных деталей.
-Легко выполняется управление широким диапазоном электрических режимов, обеспечивающих получение высокой точности при максимальной производительности обработки, а так же позволяющих легко автоматизировать процесс управления.
-Один и тот же инструмент может быть использован для чистовой, а затем и для черновой операции.
Одновременно с отмеченными достоинствами электроэрозионный метод имеет некоторые недостатки. Так при обработке деталей на чистовых режимах производительность обработки невысока и в этом случае имеет место большой удельный расход электроэнергии. Необходимость применения рабочей жидкости с высокими диэлектрическими свойствами, в среде которой проводится обработка, усложняется конструкция станка и затрудняется его обслуживание. Точность обработки и чистота обработанной поверхности при ЭЭО зависят от многих факторов, учет которых не всегда возможен. В процессе обработки электрод инструмент значительно изнашивается, а аналитических зависимостей учитывающих все многообразие факторов для расчета размеров ЭИ пока неполучено.
Анализируя перечисленные достоинства и недостатки, можно сделать вывод о том, что преимущества электроэрозионного метода обработки металлов проявляются особенно заметно при изготовлении деталей сложной формы из труднообрабатывемых сталей и сплавов.