Последние материалы

Ректификация (от лат. rectus — прямой и facio — делаю) — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью.

При ректификации потоки пара и жидкости, перемещаясь в противоположных направлениях (противотоком), многократно контактируют друг с другом в специальных аппаратах (ректификационных колоннах), причём часть выходящего из аппарата пара (или жидкости) возвращается обратно после конденсации (для пара) или испарения (для жидкости). Такое противоточное движение контактирующих потоков сопровождается процессами теплообмена и массообмена, которые на каждой стадии контакта протекают (в пределе) до состояния равновесия; при этом восходящие потоки пара непрерывно обогащаются более летучими компонентами, а стекающая жидкость — менее летучими.

В основе ректификации лежит тот факт, что паровая фаза, находящаяся в равновесии с жидкой смесью, как правило, имеет состав, отличающийся от состава жидкой смеси. Обычно в равновесной паровой фазе, оказываются концентрации компонентов с меньшей температурой кипения и ниже – концентрации с более высокой температурой кипения. Иногда – при соответствующем фазовом равновесии возможно обогащение паровой фазы компонентами с высокой температурой кипения.

Цель: научиться решать задачи нелинейного программирования методом подбора параметра.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Система нелинейных уравнений в общем виде записывается так

                                                     f₁(x₁,x₂,...x_n) = 0

f₂(x₁,x₂,...x_n) = 0

..............................

f_n(x₁,x₂,...x_n) = 0

1. Какую логику поддерживает управляющий контроллер BTC-9300?

    Микропроцессорный управляющий контроллер BTC-9300 нечеткой логики и PID-логики.

2. В каких целях может использоваться изученное вами устройство?

Назначение устройства – корректировка параметров управления для достижения заданных показателей.

3. Какие методы для программирования BTC-9300 существуют?

Существует 3 метода программирования DC-9300:

• Используя кнопки на передней панели для программирования модулей вручную.
• Используя ПК и специальное программное обеспечения для программирования модулей через разъемы RS-485 и RS-232 COMM.
• Используя P10A – портативный программирующий модуль.

Схема разделения исходной смеси представлена на рисунке 4. Исходная смесь в парожидкостном состоянии  подается в колонну К-100. С верха колонны К-100 отводится балансовое количество дистиллята с суммарным  мольным содержанием н-бутана и н-пентана 0,9999. С низа колонны К-100 отводится балансовое количество остатка с суммарным  мольным содержанием н-гексана и н-гептана 0,9999.

Далее полученная смесь н-бутана и н-пентана поступает в теплообменник Т-100,  откуда подается в колонну К-101. С верха колонны К-101 отводится балансовое количество дистиллята с суммарным  мольным содержанием н-бутана 0,999. С низа колонны К-101 отводится балансовое количество остатка с суммарным  мольным содержанием н-пентана 0,999.

Остаток колонны К-100 (смесь н-гексана и н-гептана) поступает в теплообменник Т-101, откуда подается в колонну К-102. С верха колонны К-102 отводится балансовое количество дистиллята с суммарным  мольным содержанием н-гексана 0,999. С низа колонны К-102 отводится балансовое количество остатка с суммарным  мольным содержанием н-гептана 0,999.

На данный момент нефтепереработка является одним из ведущих направлений мировой промышленности. Ежегодно в мире перерабатывают миллиарды тонн нефти, а получаемая продукция оценивается миллиардами долларов. Поэтом одним из основных направлений в сфере нефтепереработки является поиск путей повышения эффективности катализаторов для основных каталитических процессов, в т.ч. и для каталитического крекинга. ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов» занимается производством катализатора октифайн – незаменимого компонента нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель работы: освоение методики анализа продуктов сгорания с помощью газоанализатора ГИАМ-310-02.

1 Схема лабораторной установки и методика проведения работы 

Для измерения параметров среды в газоходе помещаем патрубок газосборника в газоход. Через 60 секунд производим визуальное считывание показаний.

Извлекаем патрубок пробозаборника из газохода. После 3 минут продува газового тракта газоанализатора окружающим воз­духом повторяем замеры в газоходе. Результаты опыта заносим в таблицу 1.